施工缝防水技术交底.docVIP

交底内容： 隧道施工缝防水技术交底 一、设计技术参数 （1）隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条，按2到计列；拱墙环向施工缝采取外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，按12m一道计列；仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，按12m一道计列；沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理，按30m一道计列；变形缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式钢边止水带+嵌缝材料进行防水处理。（2）变形缝宽度2cm，变形缝填充聚苯板并加设钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。。 三、施工工艺流 中埋式止水带施工工艺流程图 四、施工方法及注意事项 (1)止水带施工： （1）止水带（条）的设置类型：隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条；隧道衬砌环向施工缝（包括仰拱及底板出环向施工缝）采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带；沟槽分段施工接头处于水沟周边采用一道遇水膨胀止水条进行防水处理；变形缝处采用外贴式橡胶止水带+中埋式钢边止水带+嵌缝材料（聚硫密封膏）。纵向施工缝布置如图1所示，环向施工缝布置如图2所示，变形缝布置如图3所示。 图1 纵向施工缝防水构造示意图 图2 纵向施工缝防水构造示意图 图3 变形缝防水构造示意图 （2）中埋式止水带的定位安装： 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形线重合。 ①、钢筋混凝土段中埋式止水带安装方案有两种： a、方案一：挡头模板由两块组成，止水带从中间穿过。钢筋混凝土中采用特殊箍筋+铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和特殊箍筋将止水带固定在U形空内，特殊箍筋设置间距同环向箍筋间距；第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉、铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在U形空内，详见图4。 图4 钢筋混凝土中埋式止水带的固定方案一 b、方案二：止水带垂直弯曲，一端垂直挡头板一端紧贴挡头板（涂上脱模剂），待第一节衬砌完后紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。钢筋混凝土中采用特殊箍筋让止水带垂直安放在混凝土内，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置；在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内，详见图5。 图5 钢筋混凝土中埋式止水带的固定方案二 ②、素混凝土段中埋式止水带安装方案有两种： a、方案一：挡头模板由两块组成，止水带从中间穿过。 素混凝土中采用钢筋卡来固定止水带，钢筋卡采用φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置；第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌内的止水带，详见图6。 图6 素混凝土中埋式止水带的固定方案一示意图 b、方案二：止水带垂直弯曲，一端垂直挡头板一端紧贴挡头板（涂上脱模剂），待第一节衬砌完后紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。钢筋混凝土中采用特殊箍筋让止水带垂直安放在混凝土内，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置；在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内，详见图7。 图7 素混凝土中埋式止水带的固定方案二示意图 （3）止水带的连接： 粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm，详见图8所示。采用冷接法时应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 图8 止水带常用接头形式 衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 （4）变形缝防水处理 进出口斜切衬砌与暗挖段连接处及软硬岩层处均设置变形缝一道，宽度约2cm，变形缝均涂抹砼界面剂并加设中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，拱部部分变形缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝，具体防水构造见图3所示。 2、注意事项： ①、纵向施工缝：在先浇筑混凝土初凝后、终凝前，根据止水条的规格在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂 2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的粘结剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土； 环向施工缝：环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。拆模后进行清洗，在浇筑下循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，最后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，浇筑下一循环的混凝土。 ②、止水带定位时，应使其在界面部位