数控车床与编程题型汇编(选择填空判断).docVIP

数控车床与编程题型汇编 选择·填空·判断 1.对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。（可出填空） 2.外圆表面加工方法的选择：①车削：适用于除淬火钢以外的各种金属;②磨削：适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁。不适用有色金属。③精细车或金刚车：适用于要求较高的有色金属的精加工。为提高生产效率和加工质量，一般在光整前进行精磨。 (可出选择题) 3. 已知孔径和加工精度，选择加工方法：工件材料为淬火钢以外的各种金属，若加工精度为IT9级，当孔径10mm时,可采用钻—铰方案；当孔径30mm时,可采用钻—扩方案；当孔径30mm时,可采用钻—镗方案。若加工精度为IT8级，当孔径20mm时,可采用钻—铰方案；当孔径20mm时,可采用钻—扩—铰方案. (可出选择题) 4. 立体曲面加工方法主要是铣削，多用球头刀，以“行切法”加工。（选择或填空。） 5. ①工序集中原则：是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。 ②工序分散原则：就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。（可出填空或选择） 6. ①大批量生产时，工序划分视情况而定。②若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。③单件小批量生产时，通常采用工序集中原则；④对于结构尺寸的重型零件，应采用工序集中原则，以减少装夹次数和运输量；⑤对于刚生差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。（可出选择） 7.定位与夹紧方式的选择应注意如下3点：①力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量；②设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床效率；③避免采用占机人工调整式方案，影响加工效率。（可出选择） 8. 走刀路线： 是指刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但工步内容，也反应出工步顺序。（可出填空） 9. 刀具切入切出工件时走刀路线图。P11~P13 图1-12~1-20 （可出选择、判断） 10. 切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。也称切削用量三要素。（可出填空） 11.切削用量选择原则：①粗加工时切削用量选择原则：首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳切削速度。②精加工时切削用量选择原则：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。(可出简答、选择) 12.机床原点，机床参考点：①机床原点：是指机床上一个固定不变的极限点。对车床而言，是指车床主轴回转中心与车床卡盘后端面的交点。②机床参考点：是指机床上的一个固定点。该点是刀具退离到的一个固定不变的极限点。其位置由机械档块或行程开关确定。③注意：机床原点和机床参考点都是由制造厂家设定的。一经设定，是不可随意更改的。（可出判断） 13.数控机床刀具从制造所采用的材料上可以分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金刚石刀具。(P31可出填空、选择) 14. 机床刀具的选择：①铣削大平面时，选用平面铣刀；②曲面加工时，常用球头铣刀；③立式铣床在G17(xy)平面铣削斜面时,常选用端铣刀。④自动线数控车床，主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的车刀。（可出选择） 15. 辅助支承不限制自由度；浮动支承限制一个自由度。（可出判断） 16. 4种定位：①完全定位：工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置。②不完全定位：用较少的定位元件就达到定位的要求。是允许的。③欠定位：按加工要求应该被限制的自由度没有被限制的定位。欠定位是不允许的。④过定位：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。（4种定位可出填空） 17. 表3-1中列出的各种定位元件及限制的自由度：①浮动支承，可限制一个自由度。②辅助支承，不限制自由度。③工件在两顶尖间装夹时，可限制5个自由度。④工件在长心轴上定位，可限制4个自由度。⑤定位元件是长V型块时，可限制4个自由度。（可出选择和判断） 18.夹紧力方向和作用点的选择原则：①夹紧力应朝向主要定位基准；②夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心；③夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小；④夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位；⑤夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。 19.机床夹具的组成及常用夹具：机床夹具组成：①机床夹具一般有以下几部分组成：定位装置、夹紧装置