加工质量与控制介绍.doc

机械加工质量分析与控制 一、内容概述 本章将机械制造质量分成加工精度和表面质量两个方面来研究。 图4－1 4－3 设已知一工艺系统的误差复映系数为0．25，工件在本工序前有圆度误差0．45mm， 若本工序形状精度规定允差0．Olmm，试问至少要走刀几次方能使形状精度合格? 4－4 在车床上加工丝杠，工件总长为2650mm，螺纹部分的长度L=200mm，工件材料和母丝杠材料都是45钢，加工时室温为20℃，加工后工件温度升至45℃，母丝杠温升至30℃。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。 4-5 试说明磨削外圆时，采用死顶尖磨削的目的是什么?哪些因素引起外圆的圆度和锥度误差（4－2） 图4－2 4－6 在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内外圆柱表面时，加工内孔表面的走刀次数往往多于外圆面，试分析其原因。 4－7 在卧式铣床上铣削键槽(图4-3)，经测量发现靠工件两端深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小。试分析这一现象的原因。 4－8 在车床上加工一批工件的孔，经测量实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数占22．4％，大于要求的尺寸而不能返修的占1．4％，若孔的直径公差T=0．2mm，整批工件尺寸服从正态分布，试确定该工序的标准差σ并判断车刀的调整误差是多少? 图4－3 6－9 在自动机上加工一批尺寸要求为φ8±0．09mm的零件，机床调整后试切50件，测得尺寸如下(表4-1)： 表4-1 4－10 机械加工表面质量包括哪几方面内容?表面质量对机器使用性能有哪些影响? 4－11 高速精镗45钢工件的内孔时，采用主偏角kr=75°、副偏角kr=15°的锋利尖刀，当加工表面粗糙度要求Rx=3.2～6．3mm时，问： （1）在不考虑工件材料塑性变形对表面粗糙度影响的条件下，进给量／应选择多大合适? （2）分析实际加工表面粗糙度与计算值是否相同，为什么? （3）进给量f越小，表面粗糙度值是否越小? 4—12 为什么切削加工中一般都会产生冷作硬化现象? 4—13 磨削外圆表面时，如果同时提高工件和砂轮的速度，为什么能够减轻烧伤且又不会增大表面粗糙度? 4—14 机械加工中，为什么工件表面层金属会产生残余应力?磨削加工工件表面层产生残余应力的原因与切削加工产生残余应力的原因是否相同?为什么? 6－15 一长方形薄板钢件(假设加工前工件的上、下面是平直的)，当磨削平面A后，工件产生弯曲变形(图4—4)，试分析工件产生中凹变形的原因。 图4－4 第四章 机械加工质量分析与控制 产品质量是指用户对产品的满意程度。它有三层含义：一是产品的设计质量；二是产品的制造质量；三是服务。以往企业质量管理中，强调较多的往往是制造质量，它主要指产品的制造与设计的符合程度。现代的质量观，主要站在用户的立场上衡量。设计质量，主要反映所设计的产品与用户（顾客）的期望之间的符合程度。设计质量是质量的重要组成部分。零件的机械制造质量包括零件几何精度和零件表面层的物理机械性能两个方面。零件的几何误差包括尺寸误差、几何形状误差和位置误差。几何形状误差又可分为宏观几何形状误差、波度和微观几何形状误差。一加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差 三、研究机械加工精度的方法 加工误差的研究方法，通常分为：分析计算法（又称因素分析法）和统计分析法两种。 分析计算法，是分别研究各原始误差对加工精度的影响。研究某一确定因素时，一般不考虑其它因素的同时作用。通过分析、计算或实验、测试，得出该因素与加工误差之间的关系，即找出它们之间的变化规律。 统计分析法，是对某一具体加工条件下加工的一批工件，进行实际测量，然后以数理统计学为基础来处理、分析误差的性质和变化规律。 可见，前一种方法主要是分析各项误差单独的变化规律，后一种方法主要是研究各项误差综合的变化规律，且只适用于大批大量的生产条件。 在实际生产中，这两种方法往往要结合起来应用。一般先用统计分析法找出误差的出现规律，初步推断产生加工误差的可能原因，然后，运用分析计算法找出影响加工误差的关键因素，再进行实验验证。 第二节 影响加工精度的因素 一、原理误差 原理误差作一般了解 加工原理误差是因采用了近似的加工运动或近似的刀刃轮廓而产生的。 举例：