13P079第一章防水混凝土结构.docVIP

P79 第一章 防水混凝土结构 本章适用于工业与民用建筑地下防水混凝土。 第一节 材料要求 第1．1．1条 水泥：宜用不低于425#普通硅酸盐水泥、不受侵蚀介质和冻融作用时可用火山灰质硅酸盐水泥。如掺外加剂，亦可采用矿渣硅酸盐水泥。如有侵蚀性介质作用，应按设计要求选甩 第1．1．2条 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3％。 第1．1．3条 石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5%。 第1．1．4条 掺合料：掺粉煤灰，其掺量由试验室决定。 第1．1．5条 外加剂：减水剂可用MF、木钙粉等。早强剂常用三乙醇胺、氯化钙、亚硝酸钠等。外加剂应根据具体情况选用。 第二节 主要机具 第1．2．1条 搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、吊筒、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、磅秤、计量容器等： 第三节 作业条件 第1．3．1条 完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润．并将落在模内的杂物清净。 第1．3．2条 根据施工方案做好技术交底工作。 第1．3．3条 各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比，试配的抗渗标号应按设计要求提高0．2MPa，每立方米混凝土水泥用量（包括粉细料在内）不少于320kg. 水灰比不大于0．6，坍落度不大于5cm，如用泵送混凝土，掺外加剂应根据技术要求决定。 第1．3．4条 地下防水工程施工期间继续做好降水排水。 第四节 操作工艺 第1．4．1条 工艺流程： 第1．4．2条 混凝土搅拌：混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石务必每车过磅，计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1％，砂石为2% 。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先干拌lmin，再加水，加水后搅拌1～2min，坍落度控制在3～5cm之间，一般为3cm左右。 第1．4．3条 混凝土运输：混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点，运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失，混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。 第1．4．4条 混凝土浇灌： 一、底板应连续浇灌。不得留施工缝，在混凝土底板上浇灌墙体时，需将接缝表面清洗干净。再铺一层20～25mm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土：浇灌第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌50～60cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落。其落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要沿串筒或溜槽下落。 二、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点距离不大于50cm，严防漏振。结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。 三、施工缝的位置及接缝形式：防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上20～30cm处的墙身上。如需留垂直施工缝应留在结构的变形缝处。 施工缝可做成企口缝、高低缝或加止水片平缝三种形式。墙厚在30cm以上时，宜用企口缝。当墙厚小于30cm时可采用高低缝或止水片。迎水面在低缝处，也就是外墙面做成低台阶。止水片按设计要求设置，设计无要求时在平缝中间埋止水钢板。钢板厚3～4mm、宽40cm。钢板搭接处用电弧焊连接封闭。 四、施工缝新、旧混凝土接缝处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇灌混凝土。