第5章 数控加工.pptVIP

4、挖槽参数设定 开发挖槽方式 5、开放式挖槽参数设定 重叠距离：针对的是开放式串连从端点向外延伸的量 6、深度方向铣削参数设定 7、设置粗车/精修的参数 8、刀具路径模拟和实体验证 练习题：教材P181，例7-2 三、钻孔加工 已知毛坯尺寸￠100x20mm。槽的深度为10mm,四个孔为通孔。 1、绘制二维图 2、选取孔的位置 3、选取钻孔刀具 4、设定钻孔参数 刀尖补偿 具体钻孔方式见教材P161 暂停时间 5、钻头尖部补偿设置 贯穿距离 刀尖角度 6、实体模拟和验证 四、面铣削 二维加工的综合加工 已知工件厚度为20mm，凹槽深度为10mm，开放性槽深度为6mm，两个孔为通孔。 步骤如下 1) 绘制零件图 2 )面 铣削加工2mm 3) 外轮廓铣削加工 4）挖槽加工，先挖封闭槽，再挖开放性槽 7、产生的加工路径 8、仿真运行 9、生产加工NC代码 练习题1、 工件的尺寸自定，刀具为平端面铣刀。 二、挖槽加工 挖槽加工一般是对封闭图形进行的，主要用于切削沟槽形状或切除封闭外形所包围的材料。用来定义的外形的串连可以是封闭的串连，也可以是不封闭的。 挖槽加工的方式： 1、标准挖槽（standard）; 2、铣平面（facing）; 3、使用岛屿深度挖槽（island facing）; 4、材料清角（remachining）； 5、开放式轮廓加工（open） 例1：标准挖槽 步骤如下： 1、绘制二维图 2、选择铣床加工，采取默认的方式。 3、选择加工路径：挖槽加工方式（pocketing） 4、设定加工工件尺寸： 5、设置刀具和进给速度 6、设定挖槽参数（见教材P163） 7、深度分层铣削设置（见教材P165） 8、粗切和精修的参数设置（见教材P166） 9、螺旋/斜插下刀参数设置 10、加工仿真 例2、岛屿挖槽加工 已知毛坯尺寸80x80x20mm，槽的深度为15mm,凸台的高度为5mm。 加工的步骤如下 1、绘制二维图 2、设定工件尺寸 3、选定刀具和设定刀具路径参数 4、挖槽加工参数 岛屿铣削 5、深度铣削参数设定 6、面铣削参数设定 设定孤岛深度 7、粗加工和精加工参数设定 8、螺旋下刀参数设定 例3、开放式挖槽加工。 毛坯尺寸为80x80x20,槽的深度为10mm. 1、绘制二维图 2、设定工件尺寸 3、选择刀具和设定进给速度、下刀速度等 第5章 数控加工基础(CAM通用设置) 5.1 机床类型的选择 一、机床的类型 1、铣床：3轴、4轴、5轴或是立式、卧式。 2、车床： 3、线切割机床： 4、刨床： 5.2 刀具设定 刀具设定，点击此地方 程序号码 进给设定 刀具路径设置 程序行号 进给设置： 1、依照刀具：将刀具中设置的进给速度作为加工的进给速度； 2、依照材料：以材料中设置的进给速度作为加工的进给速度； 3、默认：将默认文件中的进给速度作为进给速度； 4、自定义： 刀具路径设置： 1、按顺序指定刀具号码：刀具中的刀具就会按指定的顺序排列； 2、刀具号码重复时，显示警告信息； 3、使用刀具的步进量，冷却液等资料：NC后处理会自动使用刀具参数中的步进量和冷却液等参数； 4、输入刀号后，自动从刀库取刀。 行号： 用来是设定NC程序段的行号。起始行号为100，行号增量为2.也可以自行设定。 5.3 刀具管理库 在主菜单的“刀具路径（toolpaths）”中选择“刀具管理器（tool manager）” 刀具过滤器 刀具类型 刀具半径 数控加工中常用的刀具有： 平底刀：endmill1 flat; 圆鼻刀（飞刀）:endmill3 bull; 球刀:endmill2 sphear 5.4 刀具参数的设定 XY粗铣步进：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算。该值是以百分比表示在XY方向的切削深度的； XY精修步进：用于设置精加工； Z向粗加工步进：粗加工时每次刀具沿着进给方向的进刀量。 Z向精修步进： 直径补正号码：刀具半径补偿器号码 刀长补正号码：刀具长度补偿器号码 进给率： 提刀率： 下刀率： 主轴转速： 5.5 刀具加工参数的设定 1、安全高度设定； 2、参考高度设定； 3、进刀高度设定； 4、退刀高度设定 5、工件表面； 6、深度； 7、补偿方式等。 5.6 仿真加工和后处理 一、仿真 二、后处理 利用CNC控制器的后处理器将NCI文件解译为用户可以解读的NC码。 例1： 第6章 二维加工 二维加工是指只需根据零件图的二维图形，通过指定加工深度，自动生成二维加工路径的加工方法。一般包括外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削、全圆铣削和点铣削等6种。主要掌握外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削即可。 一、外形铣削加工 外形铣削：通过工件的外