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卧加加工程序管理与机床操作总结 车间培训教材 一、加工程序 1.1机床坐标系 1.2加工程序各个字母代表的含义 1.3程序升级步骤 1.4铣底建坐标 1.5精加工建坐标 1.6坐标系重要性重申 2.1刀具明细表 2.2工装图 2.3切削用量 2.3切削用量 2.3切削用量 1、切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，可缩短加工时间，提高加工效率。但线速度过高，切削温度会上升，刀具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间。如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。 2、低切削速度（切速20-40m/min）加工时，工件易产生振动，刀具耐用度亦低。 3、同种材料硬度高，切削速度应下降；硬度低，切削速度应上升。 4、切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。 2.3切削速度Vc 例：某零件材质为球墨铸铁，布氏硬度HB180。在加工直径100的孔径时采用的转速为600转，目前刀片的每个切削刃只能加工8－10件工件。 主要原因：线速度过高导致刀具寿命大幅度降低。目前刀具的线速度为Vc=3.14X100X600/1000=188.4米/分钟。如果按照球墨铸铁（铁素体）进行加工，参考《K类 硬质合金刀片切削参数推荐表》，刀具线速度应该在120－140m/min，188.4明显太快了。转速可调整为n=120X1000/(100*3.14)=382转/分钟。 382即为加工中心S的值，按每转进给0.5毫米来算，进给速度F=382*0.5=191毫米/分钟左右。 2.3.1镗孔切削参数 2.3.2进口刀具切削参数 2.3.3大直径麻花钻与铰削切削参数 2.3.4常用普通螺纹钻孔攻丝切削参数 3、程序段调试 二、机床操作 1.1靠模 1.2工作台平面度 1.3关于一线员工对机床精度的确认办法 1.4海天精工确认备刀完成及刀库是否乱刀的有效办法 1.5精工机床刀库手动回零的办法（含改参数） 1.7新刀入库修正刀长 2、标准的调试步骤 3.1图纸、卡片与质量标准概述 3.2自检表 无锡海天金加工 一 程序升级与建坐标系 物料号和版本号 O8801/8802/8803/8881 二 刀具明细表、工装图、切削用量 一一对应 按车间规定选用 三 程序段调试 入刀与掉刀T、刀补值及刀补H、加工面、加工面坐标、Z与R点、循环程序等 主要内容 1、首件调试的时候一定要核对坐标系，手动建立坐标系的也一定要在试切时确认自己建的坐标系是否正确，加工中心最重要的就是建立坐标系。核对坐标系的步骤如下：1）核对括号内的物料描述及物料号，不相同的一律不得用该程序做，机床内找不到有该物料号的程序，联系编程人员（车间主任代）。如：需要调4580的推力座程序，一定要核对此内容：(HTFA450X-02-24B 606036XB C 63-3)，大家千万不要去记程序号。2）若此程序是首次调试，还得核对O8801\O8802\O8803内的C、D、H、X、Y、Z值。3）最后核对O8881内的X、Y、Z值。2、程序及坐标系核对无误，进行工件试切，第一次试切偏好坐标，改好程序。不要贪图省事，一定要进行第二次试切，以确认自己偏的坐标和改的程序确实是对的。3、务必按程序顺序依次加工，不得跳着做，更不得随意GOTO，更不得删除，若确实需要修改程序，只能用插入键，一律不得使用替换键。4、普通模板一律用标准程序加工，一一对应，括号括好，铣底工序的版本号也在程序里记好。5、返工程序一定要用新的程序。可以现编，也可从标准程序中复制粘贴出来，但千万不要用标准程序直接来做。返工程序的程序名可以O0000,也可以是自己的工号，用完了删除就可以了。6、新机首次调试一定要慢，要细，尤其是坐标系的核对一定要极度重视。 1、线速度Vc：刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程 中线速度的具体表现主要是主轴转速。 换算公式为：S=VcX1000/3.14D D：被加工工件切削直径 2、切削深度ap：待加工工件表面至已加工工件表面的距离。表示单位：mm。 3、进给量F：工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离。表示单位：mm/r。 切屑三要素 转速： 而切削速度： 进给速度： n —转速，r/min Vc—切削速度，m/min d —铣刀直径，mm f —进给量，mm/r Z---齿数 铣削参数计算 切削速度Vc 举例 一 车间常见的操作标准及要求 打靠模、打工作台平面度、机床及工件精度确认、乱刀确认、刀库回零、刀具入刀刀长修正等。 二 机床规范操作与标准的调试步骤 三 加工过程确认与控制 图纸、卡片、刀具