合成洗涤剂第2讲.pptVIP

合成洗涤剂 提纲 附聚成型原理 附聚成型工艺 液体洗涤剂的配方和工艺 肥皂的生产工艺 结语 附聚成型原理 陶艺 配方中的粉体与液体之间具有较强的粘合力。 生产高密度浓缩粉的框架配方 立式附聚器 附聚成型工艺 3） 喷雾干燥-混合法 影响附聚成型的内在因素 a）表面活性剂 非离子与阴离子表面活性剂协同增效。 浓缩粉常用LAS、FAS、AES、AOS、肥皂 脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚。 影响附聚成型的内在因素 欧洲型浓缩粉配方中阴离子占8%-10%，非离子表面活性剂占7%-11% 亚洲（日本）浓缩粉配方，阴离子占25%-32%，非离子表面活性剂占6%-10%。 附聚成型用非离子表面活性剂比喷雾干燥粉，一般大于8% 总表面活性剂的量大于喷雾干燥粉，为15-30%。 影响附聚成型的内在因素 （b）助剂及投料顺序 固体助剂应具有一定的颗粒尺寸和表观密度，无机械杂质。 在附聚成型中，基料粉的均匀性和表观密度影响产品的颗粒与表观密度。 影响附聚成型的内在因素——投料顺序 按固体粉料水合性能强弱顺序为：三聚磷酸钠纯碱芒硝。 由于水合放热使混合体系温度升高达35-45℃。此时，能形成水合结晶的固体只有纯碱（一水合物）和三聚磷酸钠（六水合物）。由于三聚磷酸钠水合作用很强，过分强烈的水合晶化易产生坚硬结块，使造粒困难。所以，为缓和晶化作用，应按照“纯碱-五钠-芒硝”顺序投料。 先投纯碱可使水分分散，以 使三聚磷酸钠与水分均匀接触晶化。 影响附聚成型的内在因素 c） 粘合剂 用于附聚成型的粘合剂有非离子表面活性剂、CMC、聚乙二醇、聚丙烯酸钠类羧酸盐、硅酸钠溶液与水等。 粘合剂将细粉附聚成大颗粒，并填入颗粒之间的空隙中。粘合剂、固体料、液体料的比例直接影响产品的颗粒结构、流动性，甚至溶解性。 影响附聚成型的内在因素 以硅酸钠为例。硅酸钠溶液不能与无机组分直接相混，否则一经接触便强烈晶化，形成坚硬团块。 采用有机活性剂稀释硅酸钠溶液，先将所有液体物料混合均匀，再加入硅酸钠溶液。 影响附聚成型的内在因素 当非离子表面活性剂与硅酸钠溶液混合时，配比不当易产生凝胶。 原因在于：AEO9与水以1：0.0-2.0的比例混合时可产生凝胶； 当硅酸钠溶液中的部分水分被AEO9吸收而成为凝胶后，若硅酸钠溶液浓度增加到一定程度后形成“玻璃状结晶体”。 避免的方法是控制硅酸钠溶液的用量。 影响附聚成型的内在因素 d） 由于浓缩粉的用量较普通粉少，提高辅助助剂（酶、荧光增白剂、香精等）在配方中的用量。 液体洗涤剂的配方设计 餐具洗涤剂 纤维织物用加酶液体洗涤剂配方 液体洗涤剂的生产工艺 膏状洗涤剂 典型块状合成洗涤剂配方 块状合成洗涤剂 肥皂的晶型 （1）β型肥皂→ω型肥皂 肥皂在46~71℃范围内进行冷却、干燥、研磨和压条后，可形成β型肥皂；将其在密封容器中加热到88℃，再缓慢冷却到室温即可转变为ω型。 （2）β型肥皂→δ型肥皂 β型肥皂在10-16℃的低温下，经研磨、压条，可转化为δ型肥皂。 （3）ω型肥皂→β型肥皂 ω型肥皂经多次研磨和压条后，可转变为β型肥皂。 肥皂晶型的性能对比 肥皂的表面活性 制皂原料——油脂 皂化价 表示油脂被碱完全皂化所需要的碱量。 皂化1g油脂所需的氢氧化钾毫克数。 油脂——碘价  碘价 油脂所能吸收卤素的量。 100g油脂所吸收碘的克数。 表示油脂中含不饱和脂肪酸的程度。 油脂碘价高于130为干性油；低于100的属于性油，界于100-130之间的未半干性油。 制皂需用碘价低的油脂；香皂用的混合油脂的碘价要低于65。？ 用碘价高的油脂制成的肥皂容易酸败变质。 常用油脂的脂肪酸凝固点、相对密度、皂化价、碘价 油脂的精制 （a）脱胶 除去油脂中的磷脂、蛋白质及其它未知的胶质和粘液质。但不能降低脂肪酸的含量。 （b）脱酸 除去油脂中游离脂肪酸。当采用油脂皂化工艺制肥皂时，因游离脂肪酸将影响活性白土的脱色效果，必须先除去。但若用脂肪酸中和法制皂，可不必除去游离脂肪酸。 脱酸为碱炼法。用浓度为15%左右的稀碱液，与游离脂肪酸生成肥皂；同时可与一些色素反应，具有一定脱色作用。因碱液浓度较低，不会与油脂发生皂化反应。用水洗涤除去肥皂。 （c）脱色 以除去色素物质。 油脂的精制 （d）脱臭 除去油脂中的特殊气味，如牛羊油的膻气，有利于赋香。采用高真空过热蒸汽气提法脱除具有特殊气味的物质。 高真空可降低气味物质的沸点，防止油脂在高温下的过氧化。保持真空度为400-660Pa，温度为250℃。过热蒸汽可搅拌油脂、降低汽化物质分压，有利于气提除去气