建筑材料热工设备-1-水泥窑-第4节熟料的冷却及设备资料.ppt

篦式冷却机 篦式冷却机（骤冷式冷却机） 出回转窑的水泥熟料进入篦式冷却机后在器内的壁板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气垂直地穿过壁床上运动着的料层使水泥熟料骤冷。 推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。 篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够垂直地通过熟料层。 活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往复运动，将熟料推向前进。 篦式冷却篦板 耐热钢篦板 推动篦式冷却机分为第一代、第二代和第三代产品 第一代产品 倾斜推动篦式冷却机 倾斜推动篦冷机的结构与工作原理和水平推动篦冷机基本相同，所不同的是篦床成倾斜安装。 早先一般倾斜10°左右，这样一方面冷却机整机高度过高，另一方面在高压风吹动下，熟料在篦床上易产生流态化，而使运动速度过快，致使熟料冷却失控。因此近年来多数冷却机将倾角减少至3°或稍大一点。 第一代产品 水平推动式篦式冷却机 其内部装设水平篦床，它由固定篦板和活动篦板相间排列组成。篦板要求耐热、耐磨，其上有很多长方形缝隙，以使冷空气通过篦床上熟料层。一般小型水平推动篦冷机的篦床做成一段，较大型的篦床分成二段，活动篦板在传动装置带动下，成排地在固定篦板之间向前后方向作水平往复运动，将熟料向前推进。 高温熟料由窑口进入冷却机后，首先受到从篦板下部鼓入的高压风的急速冷却，随后由篦床推动前进，并且受到中压风的继续冷却。冷却后的小颗粒熟料穿过细珊条，经出料溜子直接入输送设备，大块熟料需经冷却机末端的破碎机破碎后，再进入输送设备。从篦板缝漏入空气热交换后，一部分作为二次空气进入窑内，一部分作为三次空气引入分解炉或用于烘干原燃料，多余的热风经收尘后由烟囱排入大气。 但水平篦床也有缺陷。随着水泥窑的大型化，熟料粒度变细，料层变厚，在热端高温区，水平篦床上容易发生料层滞留不走的情况，即篦板在料层底部徒劳地往复推动，而无法把熟料推送向前，这样易使篦床局部过热而受损坏。 第二代产品 复合推动篦式冷却机 目前在大型窑上用得最多的是水平与倾斜推动复合篦冷机。 富勒式复合推动篦式冷却机 该机前两段篦床是倾斜的，倾斜角为3°，篦床较窄，推动速度较小，因而获得了厚料层。采用厚料层技术，可使冷空气与热熟料充分进行热交换，提高二次空气温度；防止由于粗细熟料离析而出现“红料流”并造成对篦板的损害。第三段为水平篦床，推动速度较快，料层较薄，大约在250mm左右，使熟料得到进一步冷却。 第二代产品 破碎机 组合阶段型推动篦式冷却机 组合阶段型篦冷机的篦床分成前后二段，中间装有破碎机.经前段篦床冷却至500℃左右的熟料，通过破碎机破碎后，再进入后段篦床冷却。 这种冷却机的优点能使大块熟料或结圈破块，经中间破碎后再进入后段篦床冷却，因此出冷却机熟料颗粒均匀，熟料温度低，可提高冷却机的热效率。其缺点是中间破碎机在高温下运转，对破碎机材质和冷却等要求较高。 推动篦式冷却机的优点是出冷却机熟料温度低，入窑二次空气温度高，系统热效率高，最适合于大型预分解窑，也适合于老厂改造；但也存在着投资大，电耗高，磨损大，需处理废气收尘等缺点。 第三代产品 四、其他类型冷却机 （一）立筒式冷却机 立筒式冷却机由德国瓦尔泽尔－勃啦什姆公司制造，是一种对流热交换相结合的冷却机。 1 3 2 8 9 11 10 7 6 5 4 立筒式冷却机 1-燃料管；2-回转窑；3-窑头；4-沸腾层；5-运动颗粒；6-冷却机；7-辊篦；8-节流阀门；9-鼓风机；10-锁风装置；11-熟料输送装置 熟料从回转窑进入竖直的圆柱形立筒。如同在立窑上一样慢慢地向下运动，经几个破碎辊篦轧碎后卸出，鼓入的冷空气从两个或三个不同高度的部位进入熟料层，对熟料进行对流冷却。立筒的上端口径缩小，用以增加气流速度，形成一个约50mm后的沸腾层，使熟料得到充分冷却。立筒冷却机的优点是无废气排放，热效率高，缺点是熟料出口温度高，动力消耗大，冷却机操作受熟料颗粒级配影响很大。 （二）“g”型冷却机 “g”型冷却机由德国克劳迪斯－彼得斯公司在70年代初开发，是一种再冷式冷却机，不能独立使用。“g”型冷却机实际上是一种间接空气换热器 ①热效率：从出窑孰料中回收、且重新入水泥熟料烧成系统的总热量与出窑熟料物理热的百分比 QR.l---从出窑水泥熟料中回收的且重新入水泥熟料烧成系统的总热量 Q。—出窑熟料的物理热，kJ/kg—熟料； Qloss.s—冷却机总的热损失，kJ/kg—熟料； Qair—冷却机排出气体(包括余风和煤磨干燥