水污染控制工程4资料.pptVIP

2.完全混合曝气池(completely mixed aeration basin) 3.封闭环流式反应池（closed loop reacter,CLR） 4.序批式反应器（sequencing batch reacter,SBR） 属间歇式运行，每个周期由进水—反应（曝气） —沉淀—滗水—闲置五个基本过程组成，不需设置沉淀池。排水由滗水器完成，运行方式灵活，可同时脱氮及除磷，易实现自动化控制。 二、活性污泥法的发展及演变 2、阶段曝气法 又称为分段进水或多段进水活性污泥法系统，它与传统活性污泥法的区别在于进水方式（如右图）,污水沿池长分散的、但均匀的进入。这种运行方式具有以下效果： 3、渐减曝气法 为了改变传统推流式曝气池供氧与需氧的差距，沿池长方向逐渐减少供气量，可以节省能耗，提高处理效率。 同时提高了曝气池对水质、水量冲击负荷的适应能力。 混合液中污泥浓度沿池长降低,出流混合液的浓度较低，减轻了二沉池符合，有利于固、液分离。 5、延时曝气活性污泥法系统 本工艺BOD负荷低，活性污泥处于生长曲线的内源呼吸期，曝气反应时间长（24h以上），污泥龄长（20-30d)，因此剩余污泥量少且稳定，无需再进行厌氧消化处理。 优点：处理水水质稳定，对水质、水量的变化适应性强。 缺点：是曝气时间长、池容大、基建费用和运行费用度较高。 菲克(FICK)定律 一般情况下，由于液膜厚度较小，则液膜两侧的溶解氧浓度梯度可表示为：-dc/dδ=δg-δl/δl 可得： dM/dt=-DAdc/dδ=DA(δg-δl/δl) 为了提高氧的转移效率，可从以下两方面考虑： （1）提高KL传质系数，加强液相主体的紊流程度，降低液膜厚度，加速气、液界面的更新，采用微孔曝气方式，增大气、液接触面积。 （2）提高气相中的氧分压，如采用纯氧曝气、深井曝气等。 三、曝气设备 1.鼓风曝气系统 由空气净化入口、鼓风机、一系列输送管道和曝气器组成。应提供一定的风量和风压，风量要满足生化反应所需的氧量和能保持混合液悬浮固体呈悬浮状；风压则要满足克服管道系统和扩散器的摩阻损失，以及扩散器上部的静水压。空气净化器的目的是改善整个曝气系统的运行状态和防止扩散器阻塞。 第六节 去除有机污染物的活性污泥法过程设计 一、曝气池容积设计计算 1.有机物负荷法 有机物负荷通常有两种表示方法：活性污泥负荷（简称污泥负荷）和曝 气池容积负荷（简称容积负荷）。 活性污泥负荷LS可以用下式表示： 因此，生物反应池的容积应为： 我国现行的《室内排水设计规范》（GB50014-2006）中，其公式为： 2.污泥泥龄法 根据活性污泥法数学模型分析得知，出水水质、曝气池混合液污泥浓度、污泥回流比 等都与污泥泥龄存在一定的数学关系，利用这些数学关系可以进行生物处理过程设计。 可以计算曝气池的容积： 二、剩余污泥量计算 1.按污泥泥龄计算 根据活性污泥系统污泥泥龄的定义，污泥泥龄提供了一个计算每天剩余污 泥泥量的简易公式： 式中：ΔX――每天排出的总固体量，gVSS/d； X ―曝汽池中MLVSS浓度，gVSS/m3； V－曝气反应器容积，m3； θc――污泥泥龄（生物固体平均停留时间），d。 2.根据污泥产率系数或表观产率系数计算 活性污泥微生物每日在曝气池的净增殖量为： ΔX――每日增长的挥发性污泥量，kg/d； Y――产率系数，即微生物每代谢1kgBOD5所合成的MLVSS，kg； Q(So-Se)――每日的有机物污染物去除量，kg/d； VXv――曝气池内挥发性悬浮固体总量，kg。 用Yobs计算剩余活性污泥量就显得简便快捷： 三、需氧量设计计算 1．根据有机物降解需氧率和内源代谢需氧计算 O2――混合液需要氧量，kgO2/d； a’――活性污泥微生物氧化分解有机物过程的需氧率，即活性污泥微生物每代谢1kgBOD5所需要的氧量，kgO2/kg； Q――处理污水量，m3/d； Sr――经活性污泥代谢活动被降解的有机污染物（BOD5）量，kg/m3,Sr=So-Se； b’――活性污泥微生物内源代谢的自身氧化过程的需氧率，即每1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧量kgO2/（kg ? d）； V――曝汽池容积,m3； Xv――曝汽池内挥发性悬浮固体（MLV