机械装配工艺基础资料.ppt

(3)自身加工修配法 在机床制造中，利用机床本身的切削加工能力，用自己加工自己的方法，这种方法在机床制造中应用极广。 比如刨床，自己加工工作台平面，可以保证轨道与工作台的平行度。 * 6.4.调整法 调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工，装配时，通过更换尺寸链中某一预先选定的组成环零件或调整其位置来保证装配精度的方法。装配时进行更换或调整的组成环零件叫调整件，该组成环称调整环。 调整法和修配法在原理上是相似的，但具体方法不同。 根据调整方法的不同，调整法可分为：可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。 * (1)可动调整法 在装配时，通过调整某个零件的位置来保证装配精度的方法称为可动调整法。 图为调整套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ的要求；。 * 调整套筒7的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ的要求； * 可动调整法在零件磨损使装配精度下降时，可重新调整使产品恢复原有精度，所以，该法在实际生产中应用较广。 （2）固定调整法 在装配时，预先选定一个零件作为调整件。按一定尺寸间隔加工多个待用。根据装配误差选用来保证装配精度的方法。常用的调整件有垫片，套筒等。 固定调整法常用于大批大量生产和中批生产中装配精度要求较高的多环尺寸链。 * 谢谢！ * * 3.4.6链轮链条的装配常用链轮链条 链轮链条的装配要求 1.主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，偏移量一般应小于或等于两轮中心距的2‰。 2.链条非工作边的下垂度应符合设计要求。一般应按两链轮中心距1%～2%调整。 * 3.4.7 齿轮的装配 1.轴向错位：当齿轮厚度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。20毫米以下错位小于1毫米。 * 2.齿面啮合啮痕检查： 标准的啮合痕迹：应在齿轮齿面中间略靠小端，并均布在节圆线两侧，长度为齿长的40%～60%，高度为齿高的60%～80%，形状呈椭圆形。 3. 齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。 * 3.4.8同步带轮的装配 主、从动轮轴必须互相平行，倾斜度误差不应超过2‰。 两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。 同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短带轮中心距的方法装配。 * 3.4.9 平皮带的装配 安装前，所有的输送平面应调整好水平。 带轮轴线相互平行。 平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。 * 3.4.10装配检查工作 每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查。 A. 装配工作的完整性，检查有无漏装的零件。 B. 各零件安装位置的准确性。 C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。 * D. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞、偏心或弯曲现象等。 E 总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。 F 试机时，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。 * 四、装配精度 4.1．装配精度的概念 4.2．装配精度与零件精度的关系 * 4.1．装配精度的概念 装配精度是装配时必须保证的质量指标。。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺 寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产 品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。 * （3）相对运动精度 主要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点的分布情况。 * 4.2．装配精度与零件精度的关系 A.装配精度首先取决于相关零部件精度，尤其 是关键零部件的精度。 * 车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，就主要取决于主轴箱、尾座及底板的A1、A2及A3的尺寸精度 * B. 装配方法。 如图所示的等高度A0的精度要求是很高的，如果靠控制尺寸A1、A2及A3的精度来达到A0的精度是很不经济的。 实际生产中常按经济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3，装配时则采用修配底板3的工艺措施保证等高度A0的精度。 * 五、装配尺寸链简介 5.1．装配尺寸链的概念 5.2．装配尺寸链的建立 5.3．装配尺寸链的计算 * 5.1．装配尺寸链的概念 产品或部件在装配过程中，由相关零部件的有关尺寸（表面或中心线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直度或同轴度）所组成的尺寸链称为装配尺寸链（如图所示