数控车编程基础培训教材资料.pptVIP

作 业 一 布 置 根据所讲的综合实例，自己参考设计一个零件图，然后编写加工程序，要求如下： 1. 零件设计中要包含有锥面、圆弧、槽、倒角 2. 零件图标注清晰，并编写程序 3. 把程序输入到数控系统进行校验 4. 校验正确后找指导老师领取作业纸，把自己设计的零件图和加工程序抄到作业纸上并上交，不上交者本工种实训成绩记为0分。 作 业 二 布 置 编写程序加工如下零件： 作 业 三 布 置 做) 编写程序加工如下零件： 大地和伴随您共同成长！ * 数控车削的特点 数控车削 特点 适应性强 精度高 质量稳定 生产效率高 实现负责运动 经济效益好 利于管理现代化 数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。 数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。 此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。 1. 数 控 车 床 简 介 数控车削的特点 数控车削 特点 适应性强 精度高 质量稳定 生产效率高 实现负责运动 经济效益好 利于管理现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床 上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。 1. 数 控 车 床 简 介 2. 数 控 加 工 工 艺 图纸分析 （1）选择毛坯Φ42mm，45钢材。 （2）加工内容：端面、外圆、倒角、 锥面、切槽、切断。 （3）确定工件坐标系：选择工件右端面 （4）装夹工件，车右端面，对刀，确定工件坐标系 （5）换到点：X100. Z100.；（此距离不能太小，防止换刀过程中刀具碰到工件） 工艺处理 （1）工步和走刀处理: 粗车工件外轮廓（除槽以外） 精加工外轮廓 切槽、切断 （2）切削用量： T0101：外圆粗车刀，主轴转速600，进给0.15mm T0202：外圆精车刀，主轴转速1000，进给0.05mm T0303：切断刀，主轴转速300，进给0.05mm 编程G代码 一定要遵守 先粗车后精车原则 粗 车刀 精 车刀 切断刀 2. 数 控 加 工 工 艺 3. 数 控 编 程 基 础 程序段格式 ISO代码是国际标准化组织（International standardization Organization）制定的数控国际标准化代码，它已被广泛应用来编写各种数控机床加工的程序。 N_ G_ X_ Z（或U_ W_）F_ S_ T_ M_； 地 址 功能 意 义 单 位 地 址 功能 意 义 单 位 N 顺序号 程序段顺序号 F 进给速度 指令速度 mm/min G 准备功能 指令动作代码 T 刀具功能 指定刀具偏移号 X、Z 坐标字 坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能 指定机床辅助动作 U、W 坐标字 坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数 指定固定循环次数 R 坐标字 圆弧半径 mm X 暂停 指定暂停时间 sec F 螺纹导程 螺纹切削导程指定 mm D 调子程序 子程序序号 O0001; //程序名（编号） N001 G99 M03 T0101; //分进给，主轴正转，换01号车刀 N002 G00 X20. Z1.; //快速移动到点（20，0） N003 G01 Z-10 F0.05; //直线插补到点（20，-10） N004 G00 X30 //快速移动到点（30，-10） N005 Z50; //快速移动到点（30，50） N006 M03 M30; //主轴停止，程序结束 单击视频演示 起刀点 停刀点 3. 数 控 编 程 基 础 坐标系定义 数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。 根据刀坐和机床主轴位置关系划分，数控车床有前刀坐和后刀坐之分，相同的编程指令在前刀坐和后刀坐中的运动轨迹是不一样的 刀坐类型 后刀坐 前刀坐 3. 数 控 编 程 基 础 3 混合编程 一个坐标轴采用绝对编程，一个坐标轴采用相对编程 绝对坐标编程和相对坐标编程 1 绝对编程 刀具轨迹终点坐标用绝对坐标表示（指令字X和Z） 2 相对编程 刀具轨迹终点坐标用相对坐标表示（指令字U和W），相对坐标为负值表示沿坐标轴负方向，相对坐标为正