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混凝土工程施工作业指导书 1.内容与适用范围 本标准规定了一般结构混凝土的材料施工工艺和质量要求；适用与一般工业与民用建筑混凝土分项工程。 2.施工准备 2.1原材料和外加剂 2.1.1水泥：出厂必须有合格证，并有7天及28天强度报告。普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥主要适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥适用于混凝土、钢筋混凝土的地上、地下和水中结构以及抗硫酸盐侵蚀的结构；粉煤灰硅酸盐水泥还适用于大体积水下混凝土。水泥的保管应注意： ——入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志做到先到先用，防止混掺使用。 ——存放仓库尽量密闭，地下应垫高30㎝，离墙应在30㎝以上，堆放高度不超过10包，如在露天堆放时，底部应垫高，上部应用防雨蓬布盖严。 ——水泥存放时间不宜过长，一般不超过三个月，如超过时，必须重新检验确定标号。 ——受潮水泥必须经试验鉴定后，应将硬块筛除，并不得用于主要工程结构部位。 2.1.2 砂：应用中砂，颗粒级配应符合颗粒级配区，含泥量当混凝土强度等级大于C30时不大于3%，小于C30时不大于5%，坚固性和有害杂质含量符合规范规定。 2.1.3 石子：颗粒级配符合要求，含泥量混凝土强度等级大于C30时不大于1%，小于C30时不大于3%；石子的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4；实心混凝土板，不允许大于板厚的1/2；在任何情况下粒径大于150㎜，坚固性和有害物质含量均应符合规范规定。 2.1.4 水：能饮用的自来水及洁净的天然水。 2.1.5 外加剂：常用的有早强剂、减水剂、防水剂、防冻剂，其技术标准应符合相应产品的技术标准。 2.2 机具 自落式或强制式混凝土搅拌机，插入式和平板式振动机，翻斗车、方锹、铁皮、吊斗、直尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 所有浇筑的工程部位已经隐蔽工程验收并合格，模板的轴线、标高、几何尺寸已经复核无误，预埋管线和电气连接工作已完成并测试合格，施工方案已经确定。 2.3.2 水泥已送试验室检验合格，试验室已出具混凝土级配通知单，并换算施工配合比。 2.3.3 工地上已具备一次浇筑所需材料，分类堆放，机具设备经检查试验运转良好。 3. 施工工艺 3.1运输 3.2浇筑 3.2.1浇筑混凝土时，应注意防止产生离析现象，混凝土由料斗卸出进行浇筑时的自由倾落高度不应超过2M，在竖向结构中不超过3M，否则要沿串筒和溜槽下落，在浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.2.2浇筑时应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，有专人守护，发现问题及时校正。 3.2.3振动器做到快插慢拔，分层浇灌时分层厚度不超过振动棒长的1.25倍，一般在300~400㎜之间，在浇上一层时，应插入下一层50㎜左右，以保证上下层混凝土结合密实。振动棒插点要均匀，切勿漏插，不宜紧靠模板，昼避免碰撞钢筋、预埋件等物，不准用吊车直接将混凝土卸入模板内。 3.3.4 混凝土应昼一次浇完，不能一次浇完时应留置施工缝，一般宜留在结构受力最小的部位，同时要方便施工，具体留置部位如下： A．柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面等部位。 B．现浇肋梁楼盖的主梁，宜留在板底面以下20～30㎜，当板下有梁托时，留在梁托下部。 C．单向板留置在平行于板的短边的任何位置。 D．有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 E．双向受力楼板，厚大结构等其它复杂的结构，应按设计要求留置，在继续夹注混凝土前，应将已硬化的混凝土面凿毛、清洗，除去松动，并不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺一层厚10～15㎜的水泥浆（水泥：水=1：0.4） 3.5 养护 混凝土在常温和高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护，一般普通水泥不少于7d，矿渣不少于14d，气温在5℃时以下不可浇水养护。 3.6 拆摸 拆摸时，混凝土强度必须达到规范规定，一般侧模可在不掉棱角时，便可拆除，底模当跨度小于8m和悬臂小于2m时，强度为70%时，和跨度大于8m和悬臂大于2m强度达到100%时方可拆除，对拆除底模的部位，不能大量堆放施工材料。 3.7 试块制作应符合以下要求 A. 每工作合班取样不少于一组（如有早期强度等特别需要时，则加做一组）； B. 每搅拌100盘和不超过100m3不少于一组（同A）； C. 现浇楼层每层取样不少于一组（同A）。 3.8 要认真做好工地试块的管理工作，以试块取样，成型编号以至养护都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映构件的强度。 3.9 混凝土缺陷的防治 3.9.1 面积较小且数量不多的蜂窝、麻面或露石的混凝