大学毕业设计论文-斜交孔多轴专用钻床的操纵机构及夹具设计论文.docVIP

1 前 言 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物从英国莫里斯的工艺美术运动到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广工业设计经过了酝酿,探索形成发展百余年的历史沧桑.时至今日工业设计已成为一门独立的专业学科并且有一套完整的体系1980年国际工业设计协会理事会(ICSID)给工业作了明确定义就批量生产的工业产品而言凭借训练技术知识经验及视觉感受而预示材料结构构造形态色彩表面加工,装饰以新的品质和规格叫做工业设计根据当时的具体情况工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作而且需要工业设计师对包装宣传展示市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时这也属于工业设计的范畴材料结构工艺是产品设计的物质技术基础一方面技术制约着设计另一 方面技术也推动着设计从设计美学的观点看技术不仅仅是物质基础还具有其本身的功能作用只要善于应用材料的特性予以相应的结构形式和适当的加工工艺就能够创造出实用美观经济的产品即在产品中发挥技术潜在的功能任何设计都是时代的产物它的不同的面貌不同的特征反映着不同历史时期的科学技术水平技术是产品形态发展的先导新材料新工艺的出现必然给产品带来新的结构新的形态和新的造型风格材料加工工艺结构产品形象有机地联系在一起的某个环节的变革便会引起整个机体的变化1.2 多轴钻床发展现状 由于我国现处于社会主义初级阶段，经济水平相对而言比较落后，普通钻床占据着国内绝大多数的市场，而普通钻床有着很大的弊端，如适用性较差，工作效率比较低。因此，许多普通钻床不易加工或无法加工的工件需要专用钻床来进行批量生产。在钻床钻孔工作中，斜交孔多轴专用钻床的操纵机构及夹具设计是专为某种工件量身制作的，一般情况下，钻孔动作都是单轴工作，加工完一个孔，才能进行下一步的加工,并且工件工作面为平面，加工受到较多限制。这样以来，多孔加工的话生产效率就较低了。而且，工件为弧形截面，每次加工完一组孔，就得重新调整工件与钻头的相对位置，并进行重新定位。普通钻床显然不适合这种加工操作，所以专用钻床应运而生了。 1.3 多轴钻床的分类 多轴钻床大体分为两种类型：可调式和固定式。 　　 可调式：本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。 　　 固定式：根据单件加工件量身定制多轴器，即依照零件的间距、排布，定死动轴。从而达到单品单轴，一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器最终的模式，是提高生产效率最快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更精确，多轴钻床也更耐用。　　多轴钻床按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件1.4 多轴钻床发展前景 进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的高速发展，我国钻床行业保持了多年高速增长，并随着我国加入WTO, 近年来，钻床行业的出口也形势喜人，2008年，全球金融危机爆发，我国钻床行业发展也遇到了一些困难，如国内需求下降，出口减少等，钻床行业普遍出现了经营不景气和利润下降的局面，2009年，随着我国经济刺激计划出台和全球经济走出低谷，我国钻床行业也逐渐从金融危机的打击中恢复，重新进入良性发展轨道，进入2010年，全球经济复苏的前景面临波折，国内经济结构调整的呼声逐渐升温，贸易保护主义的抬头，钻床行业中技术含量低的人力密集型企业，缺乏品牌的出口导向型企业面临发展危机，而注重培养品牌和技术创新能力较强的企业将占得先机，钻床行业企业如何面对新的经济环境和政策环境，制定适合当前形势和自身特点的发展策略与竞争策略，是钻床行业企业在未来两年我国经济结构调整大潮中立于不败之地的关键 专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的，其功用主要有下列几个方面：1、保证工件被加工表面的位置精度，例如与其他表面间的距离：精度，平行度，同轴度等。对于外行比较复杂，位置精度要求比较高的工件，使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。2、缩短了工序时间，从而提高了劳动生产率。进行某一工序所需要的时间，其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后，安装工件和转换工位的工作都可以大为简化，不再需要画线和找正，缩短了工序的辅助