摩托车涂料涂膜检测方法.docVIP

浙江上本机动车制造有限公司 涂料、涂膜检测方法 1 目的 本方法规定了本公司摩托车零部件用涂料、涂膜各项目的检测方法 1 范围 本方法适用于本公司摩托车零部件（包括铁件、铝件、塑料件等涂装所用涂料）用涂料、涂膜的检测方法。 本方法适用于本公司内各部门。 2 实验条件 2.1实验场所 进行涂装和实验的场所，无特别规定时，原则上在温度20±1℃、相对湿度为73±5%，实际上可在23±5℃、相对湿度为40~80%、无日光直射、无对实验有不良影响的气体、无灰尘、通风的环境下进行。 而喷涂的场合，以温度为15~30℃、相对湿度为40~80%、风速为0.5~1m/s的水帘柜中进行为佳。 2.2 实验用的材料、器具及试剂 实验中使用的材料、器具及化学试剂应符合国家（或化工部）的有关质量标准。 2.3 实验片的制作及实验板 制作实验片时，先按所做实验项目指定的材料和大小选择实验板，再按规定的前处理、涂装和干燥方法进行加工。 2.3.1实验板 实验板的材料、大小根据各个实验项目的规定。原则上选择与工件同类的材料做实验板。各实验板的标准尺寸见表1。 表1 各实验板的标准尺寸 种类 尺 寸 适 用 1种 150×75×0.8 一般实验用 2种 300×100×(1.0) 室外暴晒用 3种 150×75×0.8(平板)或150×75的白色磁砖 加速老化用 4种 100×200×0.8 耐弯曲实验用 5种 300×200×0.8 色彩研究用 6种 200×70×0.8 色彩标准板 2.4 试样制作后的静置时间。 2.4.1 要进行涂膜性能试验的试样，在按规定条件制作完成后，在试验场所必须按表2所规定的时间静置以后，才能进行试验。 表2 试样制作后的静置时间表 涂 料 种 类 静 置 时 间 烘干型 在规定条件烘干后放置24小时以上 溶剂蒸发干燥型 涂装后48小时以上 常温反应型或强制反应型 涂装及强制干燥后72小时以上 3 涂料、涂膜检测方法 3.1 细度 将待测涂料滴数滴于细度板的最大刻度值处（不溢出为止），双手持刮刀，横置于磨光平板上端（在试板边缘处），且刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉进，使试样充满沟槽而平板上不留余漆，刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15~30℃，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值），按上述步骤，作三次试验，取二次相近读数的平均值为该漆的细度值。 3.2 开箱粘度 首先将待测涂料搅拌均匀，且将试样温度调整到23±2℃，然后将粘度杯浸入待测涂料内，使粘度杯内盛满待测涂料，并将粘度杯迅速提离涂料表面，同时启动秒表，待试样的流出线则断时立即停止秒表，秒表读数即为该试样的粘度值。 3.3 固体含量 将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样（过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克），置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部精确至0.01克）。试验平行测定两个试样。固体含量%（X）按此式计算：X=（W1-W）/G×100其中式中的W表示容器的重量：W1表示焙烘后试样与容器重量；G表示试样重量。试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。各种漆类焙烘温度规定见表3。 3.4 电阻 用兆欧表进行测量。测定时，先对兆欧表进行调校，调校后接上体积为1cm3的探头。把待测涂料搅料均匀后，将探头插入待测涂料，并快速转动兆欧表的转柄，待兆欧表的指针稳定后，把下此时表针的位置值，此指示值就为该涂料的电阻值。 3.5 光泽 用微型各角度光泽仪进行测试，测定时，先对光泽仪进行调校，调校后选择规定角度进行测试，在样板的三个不同位置进行测量，取其平均值。每测量五块样板后，对光泽进行校对一次。 表3 各种漆类焙烘温度规定表 余料名称 焙烘温度℃ 硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类 80±2 缩醛胶 100±2 油基漆类、酯胶漆类、酚醛漆类、氨基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、聚酯漆类 120±2 聚酯漆类、大漆 150±2 水性漆 160±2 聚酰亚胺漆 180±2 有机硅漆类 在1-2小时内由120升温到180，再于180±2保温 聚酯漆包线漆 200±2 3.6 附着力 在涂膜表面上用划格器划横各二刀，并能出现100个网格，切割的深浅