大型矿井型无烟煤选煤厂技术改造.docVIP

大型矿井型无烟煤选煤厂的技术改造 张新民 (晋城煤业集团成庄矿洗选厂) 摘 要 针对成庄矿洗选厂原设计存在的工艺不合理、设备能力不足、系统不灵活、产品结构单一、运行效率低下等问题，对原煤预处理、主洗系统、煤泥水处理、产品装车等各个环节进行升级改造以及为提高系统灵活性、保证产品质量和提高块煤产率等进行技术创新，使系统原煤处理能力达到800万t／年以上，全厂运行方式达到十余种，产品品种结构更加合理，产品质量优异，畅销国内外，全厂各项技术指标达至lj国内先进水平，并对设计改扩建大型矿井型选煤厂提出了建议。 关键词 大型；矿井型无烟煤选煤厂；生产工艺；问题；改造；建议 中图分类号：TD922．7 文献标识码：B 文章编号：1672—0652(2010)08-0036-03 山西晋城煤业集团成庄矿洗选厂是一座原设计400万t／年的矿井型动力煤选煤厂，1997年投产，最初采用块煤重介、末煤不入洗的生产工艺，由于系统设计上存在诸多不足之处，导致全厂处理能力明显不足，产品结构单一，产品质量得不到有效控制，生产流程呆板，在投产初期一度影响矿井正常生产。随后近1o年中，针对现场存在问题，成庄矿洗选厂吸收国内外先进理念，先后引进建成了国内第一座模块重介选末煤车间，对全厂各环节进行了系统技术改造，使系统原煤处理能力达到800万t／年以上，全厂运行方式达到10余种，产品结构更加合理，产品质量优异，畅销国内外，全厂各项技术指标达到国内先进水平。 1 大型无烟煤选煤厂生产运行特点 由于无烟煤用途十分广泛，大型无烟煤选煤厂相对于炼焦煤选煤厂来说，其品种结构相对复杂，其中热稳定性好的洗块煤是合成氨厂的良好原料，洗末煤用于钢铁企业高炉喷吹及烧结矿用，筛末煤则大量用于电厂和民用。通常来讲，由于市场定位的不同，其产品灰分相对于炼焦煤选煤厂生产的产品略高，洗选过程主要是排矸。同时，因受矿井原煤生产和市场需求多变的影响，其生产运行方式及产品结构必须能够灵活多变，快速调整，且需要配备较大的原煤(或筛选煤)缓存场地。由于洗块煤综合售价远远高于筛末煤，块煤防碎成为生产过程不可忽略的重要因素。综合来讲，大型矿井型无烟煤选煤厂的主要特点是环节处理能力大、具有大的储煤场及部分煤流能够内部循环、工艺相对简单、产品品种多、生产运行方式灵活、对块煤防碎有着较严格的要求。 2 成庄矿洗选厂各环节升级改造 2．1 原煤预处理 成庄洗选厂原设计采用预先筛分筛出大块物料，筛上物经手选后破碎，破碎后产品与预先分级筛下产品混合后人选或转载到储煤场暂存的生产工艺，其缺点是环节相对较多，岗位用人多，因筛机、手选带、破碎机故障及人工拣矸等因素影响，经常发生停机，制约矿井正常生产。因此，成庄矿洗选厂采用英国MMD公司生产的MMD625型分级破碎机，该机具有处理能力大、具有筛分分级功能、过粉碎率低、高可靠性等优点，实现矿井来煤一次性直接破碎成一80mm粒级以下，大大简化了生产工艺，精减了岗位人员。同时，针对筛分破碎车间与主洗系统之间无事故缓冲环节，主洗系统因故停车后，导致矿井主提升系统频繁重载起停车，主斜井胶带机运行可靠性下降及矿井原煤提升能力不足的情况，进行技术改造。在筛分破碎车间与主洗系统之间增设了旁路缓冲系统，当主洗系统故障停车后，破碎后的原煤自溢转载到新建地面露天储煤场，保证了矿井原煤的连续提升和筛分破碎。落地的存煤再择机返回入选。通过改造，成庄矿洗选厂原煤准备环节具有了高效简洁稳定的优势，在国内选煤行业探索出一条全新的原煤预处理工艺。 2．2 主洗系统 主洗系统原设计采用双系统斜轮分选机洗出块精煤，筛末煤直接作为商品外运的生产工艺，部分设备性能落后，局部环节设计不合理，生产能力低下，产品结构单一，整个系统无法稳定运行。因此，对各个环节生产工艺进行优化改进。在不对厂房进行大的变动，充分利用现场空间和设备潜力原则指导下，先后对原煤准备筛分机组、介质泵、磁选机、胶带运输机、工艺管路、电控系统等多个环节进行升级改造。在筛分环节，采用YK3052型圆振筛+SLG3048W型直线振动筛(倾斜15。)的方式进行原煤等厚筛分，筛上块煤再进串接布置的SLK3048W 型脱泥筛(倾斜7。)进行脱泥筛分，解决了原设计YK3052圆振筛+ZKX2448直线筛+2ZKX2448脱泥筛所组成筛分机组处理能力明显不足的问题。采用申克公司生产的SLW3661W 型精煤脱介筛、SLW3048W 型矸石脱介筛、SLK2461W 型块精煤分级筛分别替代原国产的2ZKX3665型精煤脱介筛、2ZKX2448型矸石脱介筛、ZKX2460型块精煤分级筛，提升了系统的处理能力及筛分效率。在介质系统，针对原设计管路不耐磨，所选介质泵功率不足的问题，将全部介质管路更换为耐磨管，并更新了功率更大的介质泵，改原有两段磁选(一段为3台、二段1台CTN10