张拉方案2012-10.docxVIP

T梁张拉技术方案 1、张拉原则： 梁部钢束张拉需在本段混凝土强度及弹性模量达到设计值的90%，且不少于5天的龄期后方可进行张拉。预应力张拉采用双控， 张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值之差应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。 2、机械设备准备及相关参数： A、检查锚具、锚垫板、工作锚、限位板、夹片、千斤顶（YBH2-2/50A）及相关设备。 钢绞线1 钢绞线2 限位板 夹片 工作锚垫板 锚垫板 压力千斤顶 B、压力表（鉴定）、参数、工作范围 压力表已到喀麦隆国家实验室重新校正（附件1），结果如下： 千斤顶-油表读数实验室校验对比表序号油表编号顶号数值(KN)LABOGINE(Mpa)10440#5681675.52Y=0.029x+0.48249.120444#5671675.52Y=0.029x+0.08848.73118813#5681675.52Y=0.029x+0.87949.540446#5671675.52Y=0.029x+0.87949.5 此表为抗震压力表、抗腐蚀性能； C、千斤顶油泵参数 ybh2-2/50c型电动油泵技术性能柱塞直径毫米10电动机型号y100l2-4、b5行程毫米6.8功率4.0千瓦个数个6转速1430转/分钟油泵转速1430转/分钟出油嘴数4个m16×1.5理论排量3.2毫升/转用油要求 优质机油额定压力50兆帕(mpa)自重140千克额定排量2路2升/分钟油箱容量50升 3、张拉步骤： A、穿预应力钢绞线 （1）钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。 （2）钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。 （3）混凝土强度达到设计强度90%时，穿预应力钢绞线束。穿束时，先用空压机吹风的方法清理孔道内的污物和积水。 B、张拉操作：  eq \o\ac(○,1)、穿上钢绞线，装好工作锚，装上工作夹片，注意夹片打齐； ②、装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直； ③、装上工作锚和工具夹片，打齐夹片；（如图） ④、接好油路，装上压力表，接好电路； ⑤、按T梁钢绞线张拉先后顺序，两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉； ⑥、张拉至10Mpa、200Mpa、400Mpa、600Mpa800Mpa、1000Mpa、1200Mpa、1496.4Mpa分别量取伸长值L；一一记录于下表： Date de mise en tension　Elément N°Poutre de rive/intermediaireCable N° Type du cable Contrainte dans lacier (Mpa) σ=min (0,8 fprg ; 0,9 fpeg)1496.4Longueur du cable(m) Module de young (Mpa) Allongement prévu (mm) Longueur entre repères　Type du vérin　Pression prévue　Date de bétonnage　Provenance (fabricant)　Résistance du béton à la mise en tension (Mpa) Nom du responsable　Contrainte dans le cable (Mpa)Force au vérin (MN)Allongement mesurés (mm)C?té AC?té BTotalCorrigé100.012000.194000.396000.588000.7810000.9712001.171496.41.46⑦、油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核，检查△L是否在理论伸长量误差范围之内（±6%），若不在误差范围之内，查明原因并采取措施予以调整后再张拉；在保持