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提高厂标件盖板一次交检合格率荆棘鸟QC小组 目 录 小组对2008年3月共4批94件厂标件盖板加工质量进行了调查和统计，结果见表3、图2：  表2 厂标件盖板不合格统计表  图2 厂标件盖板加工成形缺陷排列图  图4 目标可行性分析图  谢 谢! 实施效果确认： 2008年9月20日，小组在冲压车间利用冲压设备（编号：J21-40）对按原热处理方案 热处理后的零件分3批（每批10件）进行了预引伸成形，然后再用引伸工装（编号：Q/NM144.0007）进行了二次引伸，引伸后零件成形结果见表17。 表17 二次引伸成形试验记录表 上沿部开裂纹现象减少，措施有效 保证引伸时上沿部开裂现象显著减少 85 90 80 上沿部未开裂数量比率（％） 实施效果 目标要求 第3批 第2批 第1批 零件编号 十、对策实施 工装适用有效，取得阶段性小胜利！ 实施三：调整润滑剂配比方法及成分比重 2008年9月24日，小组在工艺会议室仔细查阅了相关专业资料，就润滑剂配比方法及配比成分改进提出以下方案以保证达到润滑剂成分均匀，引伸后上沿部开裂数少的目标：调整钾肥皂与水的比例、采用一定温度下搅拌，设定一定的搅拌时间，为此根据理论分析和生产经验，小组制定因素位级表见表18，并运用L9（34）正交表进行了不同配比后的引伸试验（每批10件），试验结果见表19 。 表18 因素位级表 十、对策实施 30 70～80 40/60 位级3 20 60～70 30/70 位级2 10 50～60 20/80 位级1 C B A 搅拌时间 min 加热温度 （℃） 比例 钾肥皂/水 因素 位级 实施三：调整润滑剂配比方法及成分比重 表19 润滑剂配比后引伸正交试验表 十、对策实施 要求润滑剂 成分均匀，引伸后上沿部开裂数少 1 1 3 2 3 5 1 2 5 上沿部未开裂数 1 5 9 R 8 5 4 Ⅲ 7 10 6 Ⅱ 8 8 13 Ⅰ 3(30) 3(70～80) 3（40/60） 9 2(20) 3(70～80) 2（30/70） 8 1(10) 3(70～80) 1（20/80） 7 3(30) 2(60～70) 3（40/60） 6 1(10) 2(60～70) 2（30/70） 5 2(20) 2(60～70) 1（20/80） 4 2(20) 1（ 50～60 ） 3（40/60） 3 1(10) 1（ 50～60 ） 2（30/70） 2 3(30) 1（ 50～60 ） 1（20/80） 1 C B A 试验结果 搅拌时间 min 加热温度 （℃） 比例 钾肥皂/水 因数 试件编号 结果分析： （1）直接看： 第4号方案（ A1B2C2 ）试验所配成的润滑剂成分均匀，放置后未见分层及未溶解颗粒，引伸时使用效果好，为较好方案。 （2）算一算： 经过计算三个因素极差后得出：极差RA＞RB＞RC，说明在对金相组织成分的影响中，钾肥皂/水的比例影响最大，加热温度影响次之，搅拌时间度影响最小。 （3）综合分析： 本试验中我们发现温度提高后钾肥皂溶解度增加，但是冷却后出现未完全溶解物，冷却后产生分层现象；搅拌时间过长导致效率降低。经过综合比较，我们一致推荐方案 A1B2C2 为润滑剂最佳配比方案。 十、对策实施 哪一组合格率最高呢？ 实施效果确认： 2008年9月30日，采用新确定的配比方法配成的润滑剂在冲压车间试引伸了3批 厂标件盖板（每批10件），对引伸时开裂情况进行了测量，情况见表20。 表20 实施效果确认试验记录表 十、对策实施 合格率提高，对策有效 70 20 60～70 20/80 第3批 70 20 60～70 20/80 第2批 70 20 60～70 20/80 第1批 上沿部无裂纹率（％） 搅拌时间 min 加热温度 （℃） 比例 钾肥皂/水 试验批次 措施实施有效 确认结论 试验结果 厂标件盖板润滑剂配比试验工艺参数  小组成员经过近四个月的紧张工作，通过优化热处理工艺参数、增加预引伸工装，优化润滑剂配比方法后，从2008年11月