燕山石化公司大修改造交流材料解说.pptxVIP

二O一一年十一月二十九日; ;在检修准备和实施阶段，公司上下统一思想，明确目标，落实责任，各参检单位充分发挥专业优势，科学制定检修、改造和停开工各项方案，严把施工安全、质量关，积极推行检修现场标准化、规范化管理，圆满完成大检修任务，并实现一次开车成功。;; ; ; ; ; 燕山石化2011年大检修工作得到了集团公司的关心指导和大力支持。总部工程管理部有关领导多次深入燕山石化指导工作，为检修改造任务顺利完成，提供了强有力的支持和帮助。;;;1;1;1;1;1;1;1;1;1;1;1;1;1;1;1;1;1; ; 专业化管理的宗旨是 “让专业的人做专业的事”，通过“做专”，达到“做精”、“做强”的目的。这次化工装置大检修，燕山石化在实现专业化管理、一体化管控体制机制的条件下，充分发挥专业化优势，将专业管理责任明确到各专业单位，使各专业人员责任更加清晰，目标更为明确；同时实现了资源整合，集中了优势力量，减少了沟通环节，提高了工作效率。 ; 检修期间，公司组建大检修合署办公机构，各专业组派业务骨干合署办公，设立检修服务专线电话，实行首接负责制，及时协调解决检修现场出现的各类问题，确保大检修各项工作始终处于受控状态。;;质量监督检验中心现场检测分析;现场指向标识; 为确保检修期间公司各项指令及时发布，联系、协调工作高效开展，同时为科学决策提供支持，公司借助信息化手段搭建检修信息平 ;; 各厂按照检修指导手册的要求制定了详细的控制方案，严格材料领用、预制安装、验收试验等质量环节控制，针对不同类别的设备、材料，分别建立材料发放和接收记录、中间质量确认单、试压记录确认单、完工确认单、单机试车记录单等，利用质量控制表加强过程控制，把检修方案细化为质量控制表格，由各环节质量控制责任人紧跟工作进度，步步把关，由参与质量验收的各方签字确认，确保质量受控。 ;;;;;GT601汽轮机上缸体扣合全过程监督，扣盖前验收签字 ;开车前现场联合验收，结果签字确认; 公司还委托工程质量监督总站燕山分站对大检修实施专业质量监管，对各单位质量保障体系的有效性进行监督，指导现场施工人员按标准规范开展施工。不仅为大检修营造了良好的质量氛围，让参加检修的单位、个人感受到质量工作的重要，同时也在一定程度上弥补了现场技术人员质量管理技术和经验的不足。; 大检修期间，公司安全监察部、安全环保监察大队、消防支队和各生产厂全面落实《装置停工大检修安全风险控制方案》,加强对现场作业许可证及作业票执行情况的检查力度，提提高了作业票执行的严谨性，为安全检修提供了保障。 ; 公司聘请的第三方安全监管单位——青岛安工院的HSE专家充分发挥作用，对检修现场涉及到的起重吊装、脚手架搭设、电气安全等专业领域，采用方案审核和现场指导相结合的方式，对检修过程中的 各种专业技术方案、重大/危 险作业施工方案安全技术措 施进行审查，并从安全技术 角度提出整改意见，及时发 现和避免安全隐患，有力地 促进了大检修安全状况提升。;橡胶一厂检修期间班前安全喊话; 对检修现场进行统一的标识、挂牌，明确检修内容和各方责任，使检修现场规范有序，提高检修安全、质量管理水平。 ;材料、工具定置摆放;检修现场可视化看板; 安保中心对施工现场实行封闭化管理，设立装置区域封闭检查哨24个，重点要害部位检查哨13个，人员、物资进出厂实行严格的门禁管理，有效地保证了检修现场和要害部位良好的治安环境。; 充分发挥生产运行保障中心和电网管理中心两个内部专业单位的专业优势，精心组织，科学统筹，合理优化人力资源，完成公司及生产厂委托的各项检修、改造、更新以及隐患治理项目，通过内部资源整合，减少工程外委。; 将部分机泵、调节阀整体拆卸并运至生产运行保障中心总成保障基地，在干净整洁的厂房内进行解体检修，既避免了现场交叉作业的安全隐患，又确保了装配精度，将安全体面工作，高效优质检修落到实处。;第四部分 深入总结 固化成果 全面提升检修管理; 燕山石化2011年化工装置大检修经过一年多的精心准备，15天的紧张施工，于9月14日按计划产出合格乙烯，标志着检修改造工作结束后实现了装置一次开车成功。大检修共实施检修项目6490项，其中隐蔽项目82项，检修项目计划率为98.7%；提报检修材料计划20262项，其中隐蔽项目材料计划1683项，检修材料计划率为91.7%。两个多月的生产运行情况显示，检修后各装置设备运行平稳，并实现了消除瓶颈，提升技术经济指标的目标。; 通过大检修，各方面的人才得到了锻炼，特别是年轻的指挥员、技术员、技能人员在检修中积累了经验，业务能力和技术水平得到提高。; 为了巩固检修成果，总结检修