10.24理论教案.doc

江苏省技工院校 教 案 首 页 授课日期 10．24 10.25 班　　级 机电07高 技5班 机电07高 技4班 课题： 箱体类零件的绘制及相关知识 教学目的要求： 通过本节学习能够对箱体的加工有初步认识，做到各个科目融会贯通。 教学重点、难点： 重点：能够对箱体的加工有初步认识，并做到学以致用。难点：箱体加工方法能够熟练掌握。 授课方法： 讲授法 教学参考及教具（含电教设备）： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 授课执行情况及分析： 板书设计或授课提纲 一、 箱体平面的加工方法 二、 箱体孔系的加工方法 1平行孔系的加工 2同轴孔系的加工 三、车床主轴箱的加工工艺过程 【复习提问】 1、箱体零件的材料及毛坯是什么？ 2、箱体零件的主要技术要求是什么？ 3、箱体机械加工工艺过程及工艺分析？ 【引入新课】 上堂课我们主要进行箱体加工中的有关知识，相信大家都对箱体加工中的有关知识有了一个初步的了解，那么今天我们就来继续学习箱体加工的有关知识。 【讲授新课】 一、 箱体平面的加工方法 箱体平面加工的常用方法有刨、铣和磨三种。刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。 刨削加工的特点是：刀具结构简单，机床调整方便，通用性好。在龙门刨床上可以利用几个刀架，在工件的一次安装中完成几个表面的加工，能比较经济地保证这些表面间的相互位置精度要求。精刨还可代替刮研来精加工箱体平面。精刮时采用宽直刃精刨刀，在经过拉修和调整的刨床上，以较低的切削速度（一般为4～12m/min)，在工件表面上切去一层很薄的金属（一般为0.007～0. lmm)。精刨后的表面粗糙度值可达0. 63～ 2. 51mm，平面度可达0. 002mm/m。因为宽刃精刨的进给量很大（5-25mm／双行程），生产率较高。 铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面。当加工尺寸较大的箱体平面时,常在多轴龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，以保证平面间的相互位置精度并提高生产率。近年来端铣刀在结构、制造精度、刀具材料和所用机床等方面都有很大进展。如不重磨刃端铣刀的齿数少，平行切削刃的宽度大，每齿进给量af可达数毫米。 平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，而且还可以加工淬硬零件。磨削平面的粗糙度R。可达0. 32～1. 25mm。生产批量较大时，箱体的平面常用磨削来精加工。为了提高生产率和保证平面间的相互位置精度，工厂还常采用组合磨削来精加工平面。 二、 箱体孔系的加工方法 箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合，称为孔系。孔系可分为平行孔系、同轴孔 系和交叉孔系(图5－12)。孔系加工是箱体加工的关键，根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同，孔系加工所用的方法也是不同的，现分别予以讨论。 1平行孔系的加工 下面主要介绍如何保证平行孔系孔距精度的方法。 ⑴找正法 找正法是在通用机床(镗床、铣床)上利用辅助工具来找正所要加工孔的正确位置的加工方法。这种找正法加工效率低，一般只适于单件小批生产。找正时除根据划线用试镗方法外，有时借用心轴量块或用样板找正，以提高找正精度。 图5－13所示为心轴和量块找正法。镗第一排孔时将心轴插入主轴孔内(或直接利用镗床主轴)，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置，校正时用塞尺测定块与心轴之间的间隙，以避免块规与心轴直接接触而损伤块规(图5－13a)。镗 第二排孔时，分别在机床主轴和已加工孔中插入心轴，采用同样的方法来校正主轴轴线的位置，以保证孔心距的精度(图5－13b)。这种找正法其孔心距精度可达土0.03mm。 图5－14所示为样板找正法，用l0～20mm厚的钢板制成样板1，装在垂直于各孔的端面上(或固定于机床工作台上)，样板上的孔距精度较箱体孔系的孔距精度高(一般0.0l～0.03mm)，样板上的孔径较工件的孔径大，以便于镗杆通过。样板上的孔径要求不高，但要有较高的形状精度和较小的表面粗糙度值，当样板准确地装到工件上后，在机床主轴上装一个干分表2，按样板找正机床主轴，找正后，即