拉深模具设计分析.pptxVIP

第8章 拉深模具设计 教学提示与要求 教学提示： 拉深在单动压力机、双动、以及三动压力机上进行。 常见的有单动压力机拉深模和双动压力机拉深模。 在单动压力机上工作的拉深模，为首次拉深模及后次拉深模。 可分为单工序拉深模、落料拉深模、落料拉深冲孔模、落料正 反拉深冲孔翻边模等。 拉深模又有带压边装置与不带压边装置之分。 教学要求： 掌握各种单动压力机首次拉深模、单动压力机后次拉深模、单动压力机拉深复合模的工作原理、结构和适用范围。 了解双动压力机拉深模的工作原理和典型结构。 8.1 单动压力机首次拉深模 拉深模结构相对较简单。 单动压力机首次拉深模所用的毛坯为平面形状 拉深模 压力机 单动压力机用拉深模 双动压力机用拉深模 顺序 首次拉深模 以后各次拉深模 组合 单工序拉深模 复合工序拉深模 连续工序拉深模 压料 有压边装置拉深模 无压边装置拉深模 8.1.1 无压边圈的拉深模 无压边圈有顶出装置的拉深模 8.1.1 无压边圈的拉深模 无压边圈落件拉深模 8.1.2 带压边圈的拉深模 在固定压边圈上制出缺口，安全、方便地将毛坯定位，凸模将毛坯拉入凹模成形。 拉深制件进入凹模下部的大通孔，制件口部发生弹性张开，凸模上行时将凹模下底面刮落。 8.1.2 带压边圈的拉深模 凸模和弹性元件装在上模，凸模比较长，适宜于拉深深度不大的制件。弹性元件一般为弹簧或者橡皮，压边圈兼有卸件作用。 拉深制件进入凹模下部的大通孔，制件口部发生弹性张开，凸模上行时将凹模下底面刮落。 有弹性压边装置的正装式拉深模 8.1.2 带压边圈的拉深模 正装拉深模 １－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－弹簧 ５－压边圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸料螺钉 10－凸模 8.1.2 带压边圈的拉深模 8.1.2 带压边圈的拉深模 凹模固定在上模座上，有刚性打料装置。 坯料由固定挡料销定位，凸模固定在下模座上，有弹性压边装置。 压边力可以由弹簧或橡皮产生，也可以由气垫产生。 有弹性压边装置的倒装式拉深模 8.1.2 带压边圈的拉深模 带凸缘工件的拉深模结构，毛坯用定位板定位。 在下模座上安装了定距垫块，用来控制拉深深度。 以保证制件的拉深高度和凸缘直径。 凸缘件拉深模(定距垫块) 8.1.2 带压边圈的拉深模 毛坯用固定挡料销定位，打料块同时起定距垫块的作用，控制拉深高度和凸缘直径。 凸缘件拉深模(打料块定距) 8.2 单动压力机后次拉深模 在以后各次拉深中，因毛坯已不是平板形状，而是已经成形的半成品，所以应充分考虑毛坯在模具上的定位 由于首次拉深的拉深系数所限，其尺寸和高度不能达到要求，还需要经第二次、第三次甚至更多次拉深。 后次拉深模的定位方式、压边方式、拉深方法以及所用毛坯与首次拉深模有所不同。 8.2 单动压力机后次拉深模 无压边装置的以后各次拉深模 8.2 单动压力机后次拉深模 8.2 单动压力机后次拉深模 有压边装置的以后各次拉深模 1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧 8.2 单动压力机后次拉深模 无压边装置的反向拉深模 8.2 单动压力机后次拉深模 8.2 单动压力机后次拉深模 8.2 单动压力机后次拉深模 8.2 单动压力机后次拉深模 8.2 单动压力机后次拉深模 8.3 单动压力机落料拉深模 拉深工序可以与一种或多种其他冲压工序(落料、冲孔、成形、翻边、切边)复合，构成拉深复合模。 在单动压力机的一个工作行程内，落料拉深模可完成落料、拉深两道(或更多道)工序。 工作效率高，但结构较复杂，要注意模具中所复合的各冲压工序的工作次序。 8.3.1 凸缘制件的落料拉深模 图8.13 带凸缘制件落料拉深复合模 上模回程，固定卸料板卸下废料，压边圈将制件顶出；若制件卡在落料拉深凸凹模孔内，可通过打料杆推出。 这类模具要设计成先落料后拉深，因此拉深凸模低于落料凹模。 条形板料通过定位槽定位，上模下行，落料拉深凸凹模与落料凹模完成落料工序。 拉深凸模将落料毛坯拉入落料拉深凸凹模孔内，完成拉深工序。 补充：落料拉深复合模 1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模 补充：落料拉深复合模 8.3.2 球形制件落料拉深模 球形工件落料拉深复合模。落料拉深凸凹模的外缘是落料凸模刃口，内孔是拉深凹模。 模具采用固定卸料板卸料。为减小拉深时起皱趋势，在落料拉深凸凹模的凸模刃口处设计了一个