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摘要 冷库是食品物流行业泛使用的贮存设施。在冷库设计中，不同的冷库需要控制不同的温度范围，温度的精确测控是冷库生产中的主要技术指标目前己投入使用的大中型冷库的温度测控系统大多以模拟信号传输为主，系统的抗干扰能力差、工作不稳定、系统精度较低，测温点的数量较多造成布线多、操作繁锁、信息传递堵塞、系统响应时间长等诸多问题，使冷库的生产管理受到一定的影响。 一种基于Profibus-DP现场总线的全数字化冷库温度测控系统，大大减少了布线数量，系统连线简捷、扩充方便，具有防水、防需击、耐腐蚀、抗干扰能力强、测控精度高等多种优点。结合SIEMENS WinCC组态软件，开发出界面友好、操作方便的管理系统，对冷库测控参数进行实时化、图形化显示。冷库管理人员通过测控软件可以了解到不同库房、不同点位的温度等信息参数的实时检测结果，对控制参数进行设定，查询历史的检测记录等，完成测量、显示、控制、通信、打印等功能，动态实现对冷库进行自动监控和管理。 为了提高冷库温度测控的精度.设计了一种全数字化的温度测控系统.基于Profibus-DP总线和SIEMENS的PLC解决方案通过选用Dallas半导体公司的“一线总线”接口的数字化温度传感器DS18B20，运用WinCC组态软件开发监控管理系统，使冷库温度测控系统的布线减少、结构简洁，易于维护和扩充，操作界面友好。该系统具有高精度、高可靠性和高性价比，实现了冷库生产管理的功能要求。 关键词:现场总线Profibus;冷库;温度测量;监控 第一章 冷库温度测控系统的组成 1.1引言 全数字化的温度测控系统.基于Profibus- DP总线和SIEMENS的PLC解决方案通过选用Dallas半导体公司的“一线总线”接口的数字化温度传感器DS18B20，运用WinCC组态软件开发监控管理系统，使冷库温度测控系统的布线减少、结构简洁，易于维护和扩充，操作界面友好。该系统具有高精度、高可靠性和高性价比的优点。 1.2系统的整体构造 某物流公司清真食品冷库，采用循环风机吹送冷风，一号冷冻库房温度为-180摄氏度, 10台风机，设置10个-180个测温点，二号冷藏库房温度为-40摄氏度, 10台风机，设置10个-40个测温点。测控系统显示和设定库房温度、控制风机的开停及送风量，从而实现对冷库库房温度的测控。该温度测控系统采用Profibus-DP组成分布式实时监控网络，网络结构如图1所示，由上位工控机和基于Profibus- DP的现场智能节点及其I/O功能模块构成现场总结控制系统。 1.2数字传感器的选择 使用模拟温度传感器输出的模拟信号，必须经过专门的接口电路转换成数字信号，才能进一步处理，造成监控系统的测量精度降低、布线复杂。 Dallas半导体公司的数字化温度传感器DS18B20是世界上第一片支持“一线总线”接口的温度传感器。数字化温度传感器保证了测控系统的精度，“一线总线”为测控系统构建引入了布线简捷的全新概念。 DS18B20，常用的温度传感器，具有体积小，硬件开销低，抗干扰能力强，精度高的特点。　DS18B20数字温度接线方便，封装成后可应用于多种场合，如管道式，螺纹式，磁铁吸附式，不锈钢封装式，型号多种多样，有LTM8877，LTM8874等等。主要根据应用场合的不同而改变其外观。封装后的DS18B20可用于电缆沟测温，高炉水循环测温，锅炉测温，机房测温，农业大棚测温，洁净室测温，弹药库测温等各种非极限温度场合。耐磨耐碰，体积小，使用方便，封装形式多样，适用于各种狭小空间设备数字测温和控制领域。 技术性能描述 　　、 独特的单线接口方式，DS18B20在与微处理器连接时仅需要一条口线即可实现微处理器与DS18B20的双向通讯。 　　 、测温范围 －55～+125，固有测温误差（注意，不是分辨率，这里之前是错误的）0.5。 　　、支持多点组网功能，多个DS18B20可以并联在唯一的三线上，最多只能并联8个，实现多点测温，如果数量过多，会使供电电源电压过低，从而造成信号传输的不稳定。 　　、工作电源: 3~5V/DC （可以数据线寄生电源） 　　 、在使用中不需要任何外围元件 　　、 测量结果以9~12位数字量方式串行传送 　　 、不锈钢保护管直径 Φ6 　　 、适用于DN15~25, DN40~DN250各种介质工业管道和狭小空间设备测温 　　、 标准安装螺纹 M10X1, M12X1.5, G1/2”任选 　 、PVC电缆直接出线或德式球型接线盒出线,便于与其它电器设备连接。 特点? 独特的一线接口，只需要一条口线通信 多点能力，简化了分布式温度传感应用 无需外部元件 可用数据总线供电，电压范围为3.0 V至5.5 V 无需备用电源测量温度范围为-55 ° C至+125