中石化优秀QC成果《大罐三级取样装置》的研制分析.pptVIP

实施一：取样导管布设安装 2008年-2009年，小组先后在埕东站3号罐、陈南站1、2号罐，按照制定的对策进行了罐内取样导管布设和安装，并且在导管进液口端部采用伞帽结构设计，以防止杂物进入导管内及安全考虑。 1 2 h h1 h2 罐内照片 在取样导管进液入口处，采用壁厚5mm进液圆弧顶伞帽设计。 实施二：液位控制部分设计 1、液位控制部分设计，由于本装置是按三级取样设计，所以，“多位旋转一通阀”共设计了3个内径为13mm的介质流道1个回流流道。见下面多位旋转一通阀阀座设计图。 13mm介质流道 13mm回流流道 2、当导管内介质进入多位旋转一通阀后，经手轮对多位旋转一通阀内汇流板进行调节对位，使不同高度介质样品能够自由控制。见下面汇流板设计图和多位旋转一通阀实物图片。 对位调节手轮 实施二：液位控制部分设计 汇流板介质通孔 实施二：液位控制部分设计 3、为了便于在阀体外随时检查导管内介质切换情况，在“多位旋转一通阀”上设计了与阀内活动汇流板保持同步的指示表盘。 手轮 指示表盘 汇流活动板 通过转动手轮，可使活动汇流板的介质通孔与指示表盘读数保持一致，实现上、中、下导管内介质自由切换。 活动汇流板 指示表盘 介质通孔 实施三:动力驱动的设计 1、我们以容积式齿轮泵转动一圈所输送介质的体积为单位，计算出长度10米，内径13毫米的取样导管内的容积，再以手摇20转即可将导管内介质完全置换的容积式手摇循环泵。见容积式手摇循环泵。 容积式手摇循环泵 实施三:动力驱动的设计 2、为了循环泵在人孔内有足够的摇动力臂空间，为了使操作者更省力，我们将循环泵摇动手臂进行加长可折叠处理。见容积式手摇循环泵。 可折叠手摇臂 罐内取样导管布设完成之后，取样装置主体部分在大罐外底部预留人孔内进行焊接安装，现场施工照片。 取样器在储罐底部安装图片 陈南联合站（min） 呈东联合站（min） 工具准备 1 0.5 去取样点 1 2 取样操作 2.5 3 卫生处理 1 1 原路返回 1 2 总用时间 6.5 8.5 平均耗时 7.5分钟 安装投入使用后，经效果检查，实现单人操作，免上罐，安全环保，操作便捷，样品准确度高的课题目标。 效 果 检 查 工具准备（1分钟） 取样（2.5分钟） 环卫处理（1分钟） 化验数据对比表 方式 项目 传统方式取样数据 三级取样数据 上部样 2.44 2.45 中部样 3.26 3.28 底部样 5.24 5.22 两种取样方式数据基本一致 取样时间大大缩短 活动前后时间对比柱状图 效 果 检 查 经 济 效 益 本次活动共研制安装了3台 （1）安装使用后，埕东、陈南站化验岗分别由2人压缩至1人，另一人调配至首站新建装置化验岗工作，这样节约上岗培训费和月效益工资等约3万元 （2）研制资金投入9985元 （3）年节约工时费用6113.75元 具体计算：（原定额工时-改进后工时）×小时工资-投入 =3.835万元/台 （4）本次活动，创效益约11.5068万元 效 益 分 析 社 会 效 益 （1）《大罐三级取样装置》安装后，取样实现了免上罐操作，无污染，消除了安全隐患，缩短了取样时间，减轻了劳动强度，提高了工作效率。 （2）取出样品的准确度大大提高，为计量盘库提供了可靠依据，避免了样品数据错误给生产带来隐患和经济损失。 效 益 分 析 制定巩固措施和标准化 大罐三级取样装置研制成功后 （1）制定了操作步骤及注意事项，形成制度加以落实。 （2）图纸等资料进行存档备案。 （3）对职工进行取样操作培训，实现职工操作标准化。 （4）本装置正在专利申报中。 一、取样步骤 1、取样前检查：检查取样装置各部灵活好用，有无泄漏。 2、取储罐内高度“Hn”样品的操作。 ①先将“多位旋转一通阀”上的对位指针通过对位手柄的调节，使其与需要取样导管高度“Hn”管束相对应的位置处。 ②逆时针摇动循环泵，按不同高度导管摇动手摇循环泵转数，使导管内存积介质充分置换。 ③停止摇动循环泵，在取样口处取出介质样品。 3、检查各部件、有无泄漏，取样结束。 二、注意事项 1、取样操作，摇动动力循环泵时用力均匀。 2、置换介质要充分。 总 结 和 打 算 通过本次活动，小组解决了大罐三级取样过程中存在的诸多实际难题，实现了免上罐取样、操作便捷，样品精准度高，取样时间短、且安全环保， 达到了大罐三级取样课题目标，不仅为企业创造了经济效益，而且也取得了良好的社会效益，大大激发了小组成员搞发明创造的积极性。