组装加工改善分析.pptVIP

一：主题选定 二：小组构成 三：现状构成 四：小组改善目标 五：问题分析 五-1：原因描述 六：确定方案与分工 改善点一： 改善点二： 改善点二： 改善点二： 改善点三 改善点三： 改善点四： 改善点四： 改善点四： 九：标准更改 * 记录人：XXX 主机上壳加工改善报告 目录 一：主题选定 二：小组构成 三：现状构成 四：目标设定 五：分析原因 六：确定对策与分工 七：对策实施 八：改善总结 九：标准更改 项目第一次会议 会议目的 1：确定项目主题 2：小组组建 3：项目现状 4：确定小组成立目标 公司生产的主机上壳，由于客户追加订单，生产无法完成订单，经生产部提出由于生产效率太低，经总经理批示组建小组，进行此机型生产现场改善，提高生产效率。 组长（总经理） 组员（工程主管） 组员（生产主管） 组员（品质主管） 副组长（工程部经理） 组员（采购主管） 记录员（IE工程师） IE工程师 PE工程师 ME工程师 研发工程师 拉长 拉长 拉长 IQC MOC IPQC 品质工程师 PC MC 改善提案 此机型生产平衡率太低，急需改善提高效率 改善提案 外壳加工周期：缩短30% 人 员 节 省 ：2人 人均产能提升：40% 线平衡率提升：30% 单个上壳加工费用节省：30% 召开小组会议：讨论改善方向及制定改善目标 项目第二次会议 会议目的 1：进行脑力风暴分析原因 2：确定主次要原因 3：对改善点提出对策 4：对策实施分工 改善提案 工作積極性 设备故障状况 生產良率低 缺乏相应的治具 溫濕度 5S差 产品设计不良 供料状况 物料加工 上壳来料状况 機 人 料 环 法 工作强度 红色主要待改善点 输送带速度 作业方法不合理 是否新人 工序排序不合理 改善提案 改善提案 作业区域阻挡目光，作业时无法 准确定位插入弹片，且不顺手造 成伪瓶颈19.8S 改善前 改善后 将面壳旋转90度，无视觉阻碍， 插负级弹片时更容易定位，改 善后作业时间：15.2S 7.1、改善面壳装电池正负级弹片手法（作业手法改善） 七：对策实施 改善提案 7.2、烫压作业分为四个工序，作业分散且浪费工时（工序分解合并改善) 改善前 将电池负极片、三个导光柱、喇叭 等五个物料烫压在面壳上 因为无图纸、焊点分布太宽现有治具共 应商无法解决压力平衡及烫压定点问题 导致采用传统手工烫压 改善提案 7.2.1、改善分析 A、客户不提供图纸没办法做底模固定面壳、精准定位烫点，容 易烫偏。 分析：寻找深资及有技术的供应商扫描尺实物尺寸。 B、烫压点分布面太广且各烫压点大小不一、平面不一致，压力 容易不均匀造成烫压后部分烫点松动。 分析：与供应商一起分析改善，将传统的固定引脚改成可移动伸 缩的烫压针，调式合格后可固定 解决压力不均匀的问题。 可上下前后调整的 烫压柱方式 改善提案 7.2.3、制做烫压治具取消手工烫压 改善后 1个电池负极片、3个导光柱、1个喇叭共计11个 烫压点用治具同时烫压，将原来的四个烫压工位 按ECRS原则重新排序 改善提案 7.3、导光柱定位孔与定位柱的中心线不匹配（产品设计改善） 改善前 定位柱不在定位孔的中心，且偏 位超出定位孔挤压导光柱 定位柱 导光柱 定位孔 导光柱被挤压浮 高不平贴面壳 原因 后果1 后果2 导光柱下陷 3.3.1、改善分析 0.2mm 0.3-0.5mm 导光柱下陷0.3-0.5mm 改善提案 3.3.2、改善方法 更改导光柱定位孔与定位柱的位置，使之匹配 将导光柱浮高、下陷两项不良解决 定位柱 导光柱 定位孔 改善前 改善后 定位柱 导光柱 定位孔 改善提案 5mm 后果 1.由于定位柱偏长烫压时间会加长 2.如用提高烫压温度来加快烫压时间， 烫压机无法给到足够的进间冷确烫点 导致导光柱松动 改善前 问题1 问题2 设备烫压工作时操作人员闲置 后果 1.此工序作时间长，形成瓶颈 改善提案 改善后 3.4.2、改善方法 5mm 问题1 2mm 1.改短定位柱，减少热压机的烫 压时间隔 改善提案 改善后 3.4.2、改善方法 问题2 项目第三次会议 会议目的 1：确定对策后实施效果 2：巩固改善效果 改善提案 3.5、加入烫压治具后根据ECRS原则重排及效果验证 八：改善总结：