用友U8v6.1质量管理介绍.pptVIP

质量总体特性 质量改进总体特性 进一步加强质量检验的深度－向着二次检验、严格度自动调整、首件检验以及指标检验记录的方向发展 进一步加强质量在物流领域中的QC的重要作用 本版改进内容： 支持了国标抽检计划从1987到2003的迁移。（ V860SP） 质量报表的图形方案增加保存的功能 企业门户中增加已报检未审核报检单、已报检未检验的信息提示 按国标、按抽检规则抽检时增加可以按辅计量进行抽检 报检单只能支持一单一料，本版改进为报检单支持一单多料 本抽检时(破坏性抽检和非破坏性抽检)对于样本不合格数的处理，用户可以选择不处理和做不良品处理，选择不处理时保持以前的方法不变，选择做不良品处理时，将样本不合格数填入不良品数量，后面将对此数量进行不良品处理。 批次管理、保质期管理存货管理相关批号、生产日期、失效日期可以延迟到检验单进行确定 支持大宗辅料来料检验合格数量与入库数量不一致的业务（补丁） 质量管理方面的一些业务知识 质量管理的发展 传统质量检验阶段 基本是靠检验来保证产品质量，产品通过是全检完成检验工作，合格的交付，不合格的进行返工、返修、改制、降级等形式进行处理。 统计质量控制阶段 利用数理统计学的原理，提出生产过程中的统计抽样的理论，控制生产过程中产品质量特性的分布。 全面质量管理阶段 全过程的质量控制 全员质量管理阶段 全员品管、全员参与 质量检验是质量管理中核心的环节，是产品质量的保证 质量管理方面的一些业务知识 PDCA管理循环 是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行 第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。 质量检验分类 按业务过程分： 进货检验：首件(批)检验、成批进货检验、生产过程检验：首件检验、巡回检验、产品完工检验 按质量特性的数据性质分 计量型检验：标准值、上限值、下限值、检验值、计数型检验：按单位产品检验得到不良品数或缺点数 按检验后样品的状况分类： 破坏性检验、非破坏性检验 按检验数量分：全检、抽检、免检 按检验系统组成部分分类：逐批检验、周期检验 按检验效果分：判定性检验、信息性检验、寻因性检验 按抽取样本次数分：一次抽样检验（只做一次抽样的检验）、 二次抽样检验（最多抽样两次的检验）、多次抽样检验（最多5次抽样的检验) 按是否调整抽样检验方案分类 调整型抽样方案： 特点：①有转移规则（正常、加严、放宽）、 ②一组抽样方案（一次、二次、多次）、 ③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本 非调整型抽样方案：特点：只有一个方案，无转移规则 GB/T 2828.1介绍 是可调整型计数抽样检验程序：按接收质量量检索的逐批检验抽样计划。 调整型抽样标准的先驱，美国军用标准MIL-STD-105（使用方立场）。1974年，ISO对105D作了一些编辑上的修改后正式推荐为ISO标准，并命名为ISO-2859。 1978年第四机械工业部标准SJ1288-78（电子产品） 1981年发布了GB/T2828-1981年版。（试行版） 1987年发布了GB/T2828-1987年版。（正式版） GB/T 2828：1987使用了16年，一般标准5~7年，B/T2828.1-2003于2003.03.01日开始实施 GB/T 2828.1介绍 1.GB/T 2828.1的特点：1.主要适用于连续批的检验，也可适用于孤立批。 连续批：待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。 孤立批：脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。 2.把AQL作为检索工具 AQL：①接收质量限， ②当一个连续系列批被递 验收抽样时，可允许的最差过程平均质量，③是允许的生产方过程平均的最大值。 AQL的表示方法： ①用不合格品百分数（计件） ②用每百单位产品不合格数（计点） 按国标抽检- GB/T2828.2003 统计抽检检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动。 按国标抽检- GB/T2828.2003 适用范围： GB/T 2828.1-2003明确规定，本标准设计的抽样计