各工种技术操作与技能培训考核.doc

一、车工技术操作与技能培训考核标准 1、基本要求（* 为上岗必备要求） 1．1职业道德 * 1．1．1职业道德基本知识 1．1．2职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 1．2基础知识 1．2．1基础理论知识 （1）识图知识。* （2）公差与配合。* （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 1．2．2机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。* （4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。* （5）设备润滑及切削液的使用知识。* （6）工具、夹具、量具使用与维护知识。* 1．2．3钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。 1．2．4电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。* 1．2．5 减速机基础知识 、本工序零件的作用及精度要求 * 1．2．6安全文明生产与环境保护知识 * （1）5S及现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 1．2．7质量管理知识 * （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 1．2．8相关法律、法规知识 * （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 2、工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）。 初级车工考核鉴定内容 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、工艺准备 （一）读图与绘图 * 能读懂轴、套、圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图 简单零件的表达方法，各种符号的含义 （二）掌握加工工艺* 1、能读懂轴、套、圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 2、能制定简单零件的车削加工顺序（工步） 3、能合理选择切削用量 4、能合理选择切削液 1、简单零件的车削加工顺序 2、车削用量的选择方法 3、切削液的选择方法 工件定位与 夹紧 * 能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧 1、工作正确定位与夹紧的方法 2、车床通用夹具的种类、结构与使用方法 （四）刀具准备 * 1、能合理选用车床常用刀具 2、能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 1、车削常用刀具的种类与用途 2、车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系 3、车刀与标准麻花钻头的刃磨方法 （五）设备维护保养* 能简单维护保养普通车床 普通车床的润滑及常规保养方法 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 二、工件加工 （一）轴类零件 的加工 * 1、能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求： （1）同轴度公差0.05mm （2）表面粗糙度Ra3.2μm （3）公差等级：IT8 2、能进行滚花加工及抛光加工 1、台阶轴的车削方法 2、滚花加工及抛光加工的方法 （二）套类零件的加工 * 能车削套类零件，并达到以下要求： 1、公差等级：外径IT7，内孔IT8 2、表面粗糙度：Ra3.2μm 套类零件钻、扩、镗、绞的方法 （三）螺纹的加工 能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 1、普通螺纹的种类、用途及计算方法 2、螺纹车削方法 3、攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法 （四）锥面及成形面的加工 能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整 1、圆锥的种类、定义及计算方法 2、圆锥的车削方法 3、成形面的车削方法 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 三、精度检验及误差分析 （一）内外径、长度、深度、高度的检验 * 1、能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度 2、能用塞规及卡规测量孔径及外径 1、使用游标卡尺、千分尺内径百分表测量工作的方法 2、塞规和卡规的结构及使用方法 （二）锥度及成形面的检验 1、能用角度样板、万能角度尺测量锥度 2、能用涂色法检验锥度 3、能用曲线样板或普通量具检验成形面 1、使用角度样板、万能角度测量锥度的方法 2、锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法 3、成形面的检验方法 （三）螺纹检验 1、能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径 2、能用三针测量螺纹中径 3、能用螺纹环规及塞