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（三）调整操作方法和控制合理模式建议 1、最低块重调节（也即平均值的考虑） 透明皂最低重=标准块重×72 ×（96.0~96.4）/实际块重 2、超能皂最低重=标准块重×77.1×（96.0~96.4）/实际块重 注:①、当块重相差较大时，白料脂肪酸上升，最低块重总脂肪物考虑≥96.0%；白料脂 肪酸下降，最低块重总脂肪物考虑接近96.4%；白料稳定，则考虑96.2%。 ②、当块重相差较小时，则基本最低块重总脂肪物建议考虑在96.2~96.4%之间，质 检将精力放在其它变化上。 3、在块重高低差≤1%前提下，建议平均总脂肪物控制96.8%左右，此时最高 块重的总脂肪物为97.3%左右,最低的为96.3%左右.这是一个较理想状态。 实施二：车间方面 1、对线长进行再培训 2009年2月，车间对成型线的全体线长进行了总脂肪物控制、调整方法切块机相关的理论知识和实际操作的培训，并经考核全部合格。将《服务指南》指导生产线调节总脂肪物落到点处。 2、修改《考核方案》 对《成型线线长总脂肪物排名考核方案》予以修改，修改后的考核方案要求线长月平均总脂肪物目标活动目标一致，均≤97.10%，并结合奖罚措施。 3、检查和检修，确保切块机块重较稳定在目标范围 机修班每天专人对滚印机进行块重检测，对各线真空出条机和切块机全面进行检查，并做好记录。当发现200g以上产品高低差超过3.5g的， 200g以下高低差超过2.5g的，及时停机检查，找出原因，检修调整。 实施三：实际服务 1、提供给生产线各种规格对应脂肪酸的块重调整和质量等级查对表 2、服务形式图示(据初步统计每月服务次数达3千次以上，比活动前增加1千多次 ) ： 七、效果检查 1、车间块重控制情况 2、2009年5月总脂肪物情况 ⑴透明皂车间1线平均总脂肪物、分布范围、标准偏差、不合格频次率变化图： ≤2.5g 2.5g～3.5g ≥3.5g 2008年11月26、27日 总次数（107） 45%（49次） 20%（21次） 35%(37次) 2009年5月 12、13日总次数（144） 70%(101次) 23%(33次) 7%(10次) 说明块重高低差明显减少 ⑵透明皂车间4线平均总脂肪物、分布范围、标准偏差、不合格频次率变化图： 八、巩固措施： 通过本次QC小组活动，为巩固活动成果，小组特制定了巩固措施。 部门 巩固措施 起始时间 质检 1、将《深化服务型QC小组服务指南》作为Q/Nice3202部门工作 标准之一，将服务优劣与质检员考核挂钩。 2、定期提供统计分析和各生产线质量控制排名。 2009.6开始 车间 1、将生产线线长、干燥工序员工控制情况公布，并与考核挂钩。 2、将各生产线模具管理落实到机修工，与考核挂钩。 3、对上（转）岗人员进行考核，合格上岗。 2009.6开始 九、巩固期效果检查 （一）本次QC小组通过巩固措施，成果得到巩固，小组将活动前后透明皂、香肥皂车间21条生产线的平均总脂肪物、标准偏差、极差的分布、平均总脂肪物分布情况进行对比： 各线平均总脂肪物变化图 各线标准偏差变化图 各线极差分布范围变化图 （二）活动前后，两车间车间平均总脂肪物的变化： 各线平均总脂肪物分布变化图 活动前 活动期 巩固期 （三）活动前后，产品不合格率变化对比图： 2009年透明皂、香肥皂两车间成型工段深化控制总脂肪物QC活动以来，总脂肪物和标准偏差有明显降低，达到预定的目标要求。与2008年相比，按公司年产20万吨肥香皂计，一年可多产出产品300多吨，按每吨0.75万元计，直接创造