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LED及灯饰产品检验标准(试验版) 1.管理規章 2.檢驗規章 3.外觀檢驗與標準 4.功能測試與標準 5.材料检查与标准 6.包裝 7.附录.LED标准和认证,LED光电性能测试的主要方面照明基础参数简介1.1 目的1.2 範圍 適用於JBT所出貨的LED lamp產品與零件，但設計圖面或承認書有另行標定規格者，應優先採用該標定規格。 2. 檢驗規章 2.1 目的 抽樣檢驗並非用以發現產品或系統的所有不良，而是確保送到客戶的產品或系統可被接受。 2.2 定義 批次： / 出貨的數量 取樣數 ：每批次取樣的檢驗數。 嚴重缺點 ：產品的功能性缺點。 主要缺點 ：產品的組裝或機構性缺點。 次要缺點 ：不影響產品之功能 / 組裝 / 機構的缺點及外觀缺點。 抽樣計畫 ” 抽樣計劃作業細則 ” 規定執行。 採用『 分批檢查，分批驗退 』的方式。 3. 外觀檢驗與標準 3.1 方法 光源 視線 目視距離 : 40~45 cm 目視時間 : 5 ~ 7秒 (每個表面來回觀看) 3.2 缺点类别: 1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验. 2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平. 3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差. 4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差. 5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐 3.3.外观检查: 3-3-1烤漆/噴漆測試：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆) 1、百格測試： 1)在100mm2之區域以美工刀每隔1mm劃一條線(深度須見底材)，交叉刻畫100個方格,以3M#600 Scotch膠布或與其相容的膠布粘貼於刻畫測試區, 將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離，測試面上的漆不可有5%以上的脫落(不含)。 2)若烤漆膜厚為25um-60um，依標準的網格大小1mm為測試基準；若烤漆膜厚為60um-100um，則依標準的網格大小2mm為測試基準。 2、耐磨耗測試(RCA TEST)： 以乾淨絨布，對測試面施以約175g之力，於5cm直線來回擦拭50次，測試面不能變色、剝漆、浮起。 3、溶劑測試(耐磨擦)： 以乾淨棉布，沾濕乾淨溶劑(工業用酒精95%)；對測試面施以500g之力來回擦拭50次，測試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤。 4、硬度測試： 1)在室溫中，使用0.5cm筆心的自動鉛筆，施以500g之力在烤漆表面劃出8cm的直線，漆面不能有破損，刮傷。 2)若測試物件為塑膠件，則筆心硬度至少為1H；若測試物件為金屬件，則筆心硬度至少為2H。 5、褪色測試：(FOR UV COATING ONLY) 使用波長2800A°~3000 A°，15W紫外線燈一只。以25cm的距離連續照射72小時，再與比較樣品比較，測試面不能有褪色、剝漆、浮起，或失去光澤。 6、環境測試：(整機測試驗證) 系統包裝後經高溫、高溼；低溫、低溼環境測試後，測試面不能有褪色、剝漆、浮起，或失去光澤。 7、須通過鹽水噴霧試驗:5% 食鹽水35度C, 連續噴霧48小時合格. 8、不論印刷, 打印或烤漆塗裝後之成品, 經以下之溫濕度測試後, 皆須符合以上所有檢驗規範. 3-3-2丝印測試：(此项主要用于电源上下盖的移印) 1、目視: LOGO印刷：目視比對樣品，必須能清晰可辨，沒有缺角，不能模糊不清或剝離。 2、黏著測試: 必須採用3M#600 Scotch膠布或與其相容的膠布貼在表面30秒，將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離，印刷不能變色、剝離或被破壞。(此項測試不適用於凸面印刷) 3、耐磨測試： 以乾淨絨布，對測試面施以約500g之力，於30cm