机械装配标准与方法详解.docxVIP

机械装配作业标准 第一节零部件的清洗 装配前应了解设备结构、装配技术和工艺要求。对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面、装配面应进行复查和清洗处理，并应按照图纸标记及装配顺序进行装配。 清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下例方法： 对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和刷洗。 对中、小形状复杂的配件，可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件要求确定，宜为2—20min，且宜采用多部清洗法或浸、刷结合清洗。 对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；但对精密零部件、滚动轴承严禁用喷洗法。 设备装配表面上的防锈漆 1.先用铲刀、砂纸进行铲削或打磨清理 2.采用相对应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。 3.设备、零部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈处理。 设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。 带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物，安装后不宜拆卸的设备或零部件总成装配前应作渗漏和气密性检查。 第二节 螺杆、键、定位销的装配 装配螺杆适应符合下例要求： 紧固时宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺杆承受的扭矩力。 螺杆头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求要求的按技术规定要求进行检验。 有预紧力要求的连接应安装配规定的预紧力进行预紧，可用扭力扳手、电动调节扳手、气动调节扳手等工具。 螺杆与螺母拧紧后，螺杆应路出螺母2—4个螺牙；沉头螺钉拧紧后，螺钉头应埋入机件表面下1mm—3mm，不得外露。 有所进要求的，拧紧后应按其技术要求锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得使用两个相同的垫圈。 不锈钢、铜、铝等材质的螺杆装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂， 有预紧力要求的螺杆连接，其预紧力可采用下例方法测定： 应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。 测量螺杆拧紧后伸长的长度Lmm（图1）应按下例计算： 式中Lmm—螺杆伸长后的长度（ mm） Ls—螺杆与被链接间隙为零时的原始长度（mm） P0—预紧力为设计或技术文件要求的值N CL—螺杆刚度， 图1 伸长后的螺杆 高强度螺杆在装配前螺杆和紧固件应配套使用。旋紧时应分两次旋紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值30℅终拧扭矩值应符合设计要求 M=K(P+△p).d 式中 M—终拧扭矩值（N.m）； P—设计预拉力(KN); △P—预紧力损失值， 宜为预拉力值的5℅--10℅（KN） K—扭矩系数，可取0.11—0.15； d—螺杆公称直径（mm） 常用螺丝装配参数 表 一 公称尺寸应力面积（mm2）强度等级（最小抗强度N）扭力值（N-M） 牙距（粗牙）mm牙距（细牙）mm8.8 G10.9 G12.9 GM1.61.271020132015500.30.350.2M22.071660186025300.630.40.25M2.52.482710353041401.270.450.35M35.034020523061402.20.50.35M48.7870209130107004.830.70.5M514.2113501480017300100.80.5M620.116100209002450016.81.00.75M836.6292003810044600411.251.0M1058464006030070800811.51.0M1284.36740087700103000