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环氧胶粘剂配方中的溶剂选择 (2013-08-03 11:08:44) 标签：  HYPERLINK /?c=blogq=%BB%B7%D1%F5%BD%BA%D5%B3%BC%C1by=tag \t _blank 环氧胶粘剂  HYPERLINK /?c=blogq=%C8%DC%BC%C1%D1%A1%D4%F1by=tag \t _blank 溶剂选择  HYPERLINK /?c=blogq=%BD%CC%D3%FDby=tag \t _blank 教育分类：  HYPERLINK /s/articlelist_1918957150_1_1.html \t _blank 技术分享 溶剂(solvent)和稀释剂(diluent)是用于降低环氧体系的粘度，使树脂和其他组份更好地混合，或者使胶粘剂更好地应用于基材表面。溶剂和稀释剂都是小分量物质，它们在化学和物理学角度均可以和环氧树脂及其固化剂相容。它们的主要区别在于蒸气压。 溶剂的蒸气压相对较高，在特定的环境条件下将会挥发掉。有些溶剂在常温常压下可以迅速挥发，而其他一些溶剂可能需要高温和低于常压下才会挥发。 稀释剂的蒸气压很低，一般在常温下不会挥发。环氧配方体系中添加稀释剂的主要作用，是降低粘度，改善树脂与填料的混合，增加填料添加量，或者改善应用性能。活性和非活性环氧稀释剂已经在SpecialChem的之前一篇文章中讨论过。 本文的重点是讨论在环氧胶粘剂配方中常用的溶剂。环氧胶粘剂配方中需要各种具有不同蒸气压范围，溶解强度和分散能力的溶剂。这些不同要求是由于（1）环氧树脂、固化剂、可使用的有机添加剂种类繁多（2）将环氧应用于基材的方法各异（刷，喷，镘，等等）。 选择溶剂时，需要考虑到其对该树脂的溶解度，以及最终产品所要求的粘度，干燥时间以及润湿效果。所有这些性能都会影响到胶粘剂产品的应用性能和粘接效果。 溶剂的作用（Function of Solvents） 溶剂是用来暂时降低环氧体系的粘度，使其配方中的树脂分子具有更大的可移动性。使用溶剂，主要是由于以下的一个或多个原因： 帮助配方制作时树脂体系的分散，混合和润湿。 降低胶粘剂体系的粘度，使各种组份易于混合，以及使用阶段的更好地分散。 将固体树脂或固化剂液态化，以便其能够在支撑载体上（supporting carrier）使用，或者在基底上干燥成膜。 胶粘剂配方中的溶剂，一般需要溶解不止一种组份（如树脂，固化剂，聚合物添加剂等）。通常需要通过混合不同的溶剂，来达到所要求的溶解度或者满足某种工艺条件（比如干燥时间）。合成树脂及弹性体中所使用的溶剂通常都是有机物，一般都需要混合的溶剂才能达到所需要的性能。极性树脂要求极性溶剂，非极性树脂需要非极性溶剂。溶剂型的胶粘剂通常固含在10-30%，粘度随着具体应用的不同，在1000-30000cps之间变化。 环氧胶粘剂体系中，溶剂一般是用来降低体系粘度，以满足应用的工艺条件。当胶粘剂被用于基材表面后，溶剂会在固化反应之前挥发。否则，在粘接面间就会产生气泡或者汽囊，造成环氧和基材间粘接力的降低。胶粘剂配方中所用溶剂，不能对所施工的基材产生腐蚀或其他不良效果。塑料、弹性体、聚合物泡沫等对环氧胶体系中的某些溶剂尤其敏感。做配方前，需要测试所用溶剂对基材是否会造成腐蚀，降解等不良影响。 在一些水溶性树脂中有时会用水作为溶剂。有些胶粘剂也可以水性乳液或乳胶形态使用。在1970年代早期的石油危机期间，水性胶粘剂也一度被认为是溶剂型胶粘剂的可能替代品。但是，水性胶粘剂永远都无法满足溶剂型胶粘剂所能达到的苛刻要求，因为去除粘接面水分耗时长，耗能大，以及在烘箱中干燥的水分会造成腐蚀，以及固化后的水性胶粘剂耐潮性较差。水性环氧胶粘剂不再本文的探讨范围内，但是它们已经在SpecialChem之前的一篇文章中有过总结。 溶剂的种类（Types of Solvents） 环氧胶粘剂体系中的常用溶剂包括：丙酮（acetone）、甲乙酮（methyl ethyl ketone，MEK）、甲苯（toluene）、二甲苯（xylene）、乙二醇醚（glycol ethers）、醇类等。通常，溶剂的溶解效果随着分子量的增大而降低。Table 1.展示了50%质量分数的不同溶剂体系的双酚A环氧树脂（DGEBA）（分子量1000-3000）溶液的粘度数据。一些DGEBA树脂粘度vs.树脂含量的变化曲线如Figure 1.所示：  真溶剂可以对环氧树脂进行各种浓度的稀释而不会产生树脂沉淀。环氧树脂的真溶剂包括MEK、双丙酮醇（diacetone alcohol）、甲基环己酮（methylcyclohexanone）、大多数的乙二醇醚及其醋酸酯。丙酮不是一种真溶剂，它可以和高分子量