环境工程学实习报告详解.docxVIP

《环境工程概论》 课程实习报告 课程名称环境工程概论指导老师学生姓名学号所在专业所在班级实习时间所在院系字数 1 实习目的和意义 本实习在湛江宝钢钢铁厂进行，通过实习，达到以下目的： 了解钢铁厂的厂区情况，平面与高程布置 掌握钢铁厂的工艺路线及流程 掌握钢铁厂污染物的产生环节及其处理工艺和设备，以及固废再利用情况 2 湛江钢铁厂的概况 湛江钢铁基地是由上海宝钢集团公司和广东省韶关钢铁集团有限公司组成的战略联盟项目。采用世界先进可靠的适合大规模生产高档次板材的高炉－转炉－全连铸－热连轧－冷连轧工艺技术，尽可能采用大型化、高效化的技术装备。通过大型化产生规模效益，降低吨钢成本。确保本项目装备水平高、产品质量好、能源消耗低、劳动生产率高，环境友好，同时为开发中的新技术应用留有充分的发展余地。 湛江钢铁基地位于广东省湛江市东海岛东北部，规划占地面积约为 30.6km2，其中 1000 万吨钢规模时占地面积为 13.85km2（含安全水池 1km2）。湛江钢铁基地拟建设原料场、焦化、烧结、球团、高炉、炼钢、连铸、热轧、冷轧、石灰焙烧等主要生产设施以及码头、自备电厂、给排水、燃气、热力、机修、检化验等公辅设施。 3 钢铁厂平面总布置图 湛江钢铁基地建设项目包括主体工程、辅助工程、公用工程三部分，主体工程包括从烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢至轧钢的各生产单元，辅助工程包括为主体工程配套的码头、原料场、石灰石和白云石焙烧、自备电厂、氧气站等，公用工程包括全厂供配电、给排水、燃气、热力、通讯、全厂仓库、机修设施、全厂检化验及厂内总图运输等设施、固体废物综合利用场等。 图1 湛江钢铁基地总平面图 4 钢铁厂生厂工艺流程，路线 图2 湛江基地生产工艺流程 将通过航运，铁运公路运输等运输至深水码头原料场的原料（铁矿石、精矿粉、铁矿粉 、铁合金、石灰石、白云石、硅石、膨润土等），其中，铁矿石经过球团加工，石灰石经过烧结处理，煤矿通过焦化预处理后，与锰矿一同加入到高炉中，产生铁水， 铁水再经预处理成一炼钢，再经钢水精炼工艺即可进行连铸，连铸分两类规模，一是1930mm连铸，二是1650mm连铸，它们对应的热轧工艺规模分别是2050mm和1780mm，再进行一、二、三道冷扎，最后先后经过连退机和平卷机的加工成型，制成成品。 5湛江钢铁厂污染物处理工艺分析 5.1 废水 5.1.1废水产生环节及其主要成分 产生废水的环节有： 烧结及球团生产过程产生的水，还有煤气水封水，；焦化产生酚氰废水；连铸过程产生含油类和悬浮物废水； 废水轧机设备直接冷却、冲氧化铁皮、高压水除鳞及带钢层流冷却、厚板淬火冷却等产生的含SS、油类等污染物的废水 ；冷扎过程中，酸洗、碱洗工序产生酸碱废水，轮机排雾净化，清洗产生含油废水；冷扎扎制产生含油废水；原料场产生胶带机和车辆冲洗水及原料堆场废水。自备电厂使用海水直流冷却；卸船机、斗轮机、皮带机等作业区以及码头区地面冲洗污水；石膏制品生产过程中产生的工具清洗废水； 废水成分主要有：石油类，CODCr，挥发酚、氰化物、氨氮、SS等 5.1.2 废水处理工艺和设备 湛江钢铁基地共有23套废水处理系统，废水100%处理，全厂串联供水，重复利用率达98%以上，废水最大特色是国内首次用人工湿地处理焦化废水。 (1)烧结生产水和球团生产水设置循环系统重复利用，仅有少量外排至 全厂废水处理系统，煤气水封水等排出的污水收集后，定期送至焦化酚氰废水处理站与焦化污水一同处理后排至全厂含油废水处理系统进行深度处理； (2)酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝处理及污泥处理等部 分组成。 图3 酚氰废水处理站工艺流程 (3)连铸工程设置软水循环处理系统，回水经热交换器冷却降温后循环 使用。设置浊环水处理系统，含油类和悬浮物废水经铁皮沟流入旋流池沉淀，处理后的水一部分用泵加压送铁皮沟冲铁皮和供设备直接冷却使用，另一部分用泵加压送化学除油器除油、沉淀，处理后的上清水经冷却塔冷却后循环使用； (4)含SS、油类等污染物的废水经沉淀、过滤、冷却处理后循环使用； (5)酸碱废水设置酸碱废水处理系统，含油废水，乳化液废水设置含油 废水处理系统。调节池、超滤循环池收集的废油送入废油加热罐，加热后通过破乳达到油水分离，分离出的浓油排入浓油储油罐，废水则排入含油废水调节池或超滤循环池进一步处理。 (6)胶带机冲洗和车辆冲洗水分别设置胶带机冲洗水和车辆冲洗水循环系统，废水经沉淀处理后用泵加压供冲洗用。设置料场洒水循环系统，原料堆场、皮带运输机废水通过渗滤层处理后进入水池，再用泵送至用户循环使用； (7)工业废水处理系统主要处理煤场及输煤系统冲洗水排水、锅炉酸洗废水、化学车间酸碱废水及脱硫废水(单独处理)等其他各项工业废