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冲压模具知识简介 Report: 朱卫星 DATE:xxxxxx 目录 冲压基本介绍 第一部分 冲压产品大致分类 第二部分 冲压基本原理介绍 第三部分 模具的种类 第四部分 模具的材料 第五部分 模具的加工方式以及设备 第六部分 模具的设计以及工艺流程 第七部分 量产过程中的常见问题以及解决方案 第八部分 判断模具好坏的依据 第九部分 冲压模具是一个历史悠久的传统行业。很多薄金属板的剪切与成型都几乎与冲压相关。在现代高速发展的航天，工业，汽车行业，轻工业，计算机等各个领域中，都与冲压工艺息息相关。（举一些实际的例子）。而且现代的产品更新换代的周期很短，所以冲压行业也经久不衰，蓬勃发展。 冲压行业是一个经验性很强的行业。需要以理论计算作为基础，以经验常识作为调试过程中的判断依据。理论计算往往是一个粗略的计算模型，离开实际情况略有偏差。需要凭实际情况进行修正。 一.冲压基本介绍 二，冲压产品大致分类 精密连接器等细小冲压件 一般电器类产品 大的电器产品，汽车覆盖件等 三，冲压基本原理介绍 冲压原理 冲压，一般情况下是指用压力机（俗称冲床）对金属板材进行剪切分离，或者进行弯曲，拉深等塑性变形的制造工艺 基本的工艺 1、冲裁：在平面板料上进行冲孔或者切边。 冲压断面分析： 1.塌角面，有R角，比较圆。 2.光亮面，属于挤压形成，比较光亮。 3.撕裂面，比较粗糙，属于被丝扯开的。 4.毛刺，在撕裂面的末端，比较尖利。 1 2 3 4 以上断面的比例是与冲裁间隙大小，以及模具刀口锋利程度相关的。 冲裁间隙大，则塌角大，光亮面小，撕裂面大，毛刺大。 反之，间隙小，则塌角小，光亮面多，撕裂面小，毛刺小。 冲裁间隙：分离平板，是靠模具上凸凹模刀口完成的。凸凹模刀口之间 是有间隙的，间隙的大小一般经验值为单边5%~7%。材料愈软，则间隙值取 小，材料愈硬，则间隙取值偏大。 2、弯曲:将平板材料进行塑性变形，形成折曲 。 弯曲展开：所有成品大部分都是有折弯的，而在实际工艺过程中，必须都 要先确定摊展成平面，确定用料后再进行折曲。而展开尺寸的准确性，直 接影响成品尺寸。 展开涉及中性层概念 中性层：在折弯过程中，内层的材料被挤压，外层的材料被延伸。但在 内层及外层材料之间，总有既不被延长也不被压短长度不变的层，被称为 中性层，计算中性层的长度，也就是计算了材料的展开。 最普通的展开，90度折弯计算。（如图） 计算方法：L= a+b+λ 3、拉深：用模具将平板材料进行塑性变形，达到所需要的三维曲面形状。 拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以 后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。 拉深比与材料的塑性变形能力（俗称软硬）和材料的厚度，以及润滑能力，拉深速度都有相关。 拉深展开计算，（以圆形为例：）面积相等原理。 四，模具的种类 1.单冲模：要完成一个完整的产品，需要多台冲床，多副模具，多个人工进行生产的模具， 称为单冲模。根据前面提到的模具分类又可分为：复合模，冲孔模，折弯模，拉深模等。 冲子 模仁 模柄 简单模模型 顶杆 圆孔冲子 外形沖子 下脱料板 上脱料板 复合模 模型 冲孔模： 3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产， 适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的 技术要求。但是生产效率比较高。 五，模具材料 冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可. 六，模具加工 加工需求 精度 重复精度 复杂形状 超硬材质 CNC CAD/CAM 大量运用 切削加工 钻. 车. 铣. 镗. 刨 磨削加工 电解加工 平面. 成型. 内孔. 外圆 放电. 线割 1，加工方式 2，加工机械 切削加工 磨削加工 电解加工 钻床.车床.铣床.镗床. 刨床 CNC加工中心..... 手摇磨床. 平面磨床. 外圆磨床. 治具磨床. 光学磨床 放电. 线切割 车床 主要用