齿轮类零件加工工艺与方法技术报告.ppt

齿轮类零件加工工艺与方法汇报 组别：B组 工号：121B01 姓名：汪军正 指导老师：王秋红 壹 贰 叁 肆 伍 齿轮类零件认识 电火花线切割自动编程及机床的操作、工装的使用 毛坯类型的选择、毛坯余量确定及下料 工艺分析及编程加工 设备维护、课程总结 齿轮类零件的认识 1、齿轮的结构 轮齿： 简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。 齿槽： 是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。 法面： 指的是垂直于轮齿齿线的平面。 齿顶圆： 是指齿顶端所在的圆。 齿根圆： 是指槽底所在的圆。 基圆： 形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。 分度圆： 是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。 2、齿轮的作用与分类 齿轮的主要作用传递动力，改变运动的速度和方向，根据两轴的相对位置，齿轮可分为以下三类： 圆柱齿轮————用于两平行轴之间的传动 圆锥齿轮————用于两相交轴之间的传动 蜗轮蜗杆————用于两垂直交叉之间的传动 2、齿轮常用的材料 锻钢：钢材的韧性好，耐冲击，还可以通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬度，故最适应于用来制造齿轮。 铸钢：铸钢的耐磨性及强度均较好，但应经退火及正火处理，必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。 灰铸铁：灰铸铁性质较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳、速度较低、功率不大的场合。 非金属材料：对高速轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪声，常用非金属材料（如夹布胶木、尼龙等）做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。 3、齿轮实效的形式 齿面磨损。措施：改善润滑和密封条件。 齿面胶合。措施：采用异金属、提高面硬度。 疲劳点蚀。措施：提高面硬度和面量。 轮齿折断。措施：增大根角半径、提高面精度、增大模数等。 齿面塑性变形。措施：提高面硬度，采用油性好的润滑油。 电火花线切割自动编程及机床的操作、工装的使用 线 切 割 机 床 1、机床的组成 a)机械部分 机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。 b)电气部分 电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。 c)工作液系统部分 工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。 3、线切割机床加工原理 利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 线切割机床加工原理图 3、线切割机床的分类 往复走丝电火花线切割机床 低速走丝线切割机 单向走丝电火花 立式自旋转电火花线切割机 4、钼丝介绍及用途 钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝（也叫电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。 线切割专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度一陕、寿命长等特点。 5、CAXA线切割V2的介绍 “CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。 6、CAXA线切割V2的自动编程 编辑二维图形； 编辑加工轮廓； 生产加工轨迹； 后置处理； e）保存3B程序 7、线切割机床基本的操作 开机 关机 对边 定中心 打开加工程序 加工工件 绘制图形 生产轨迹 生产3B代码 8、安装工件 主动齿轮通过专用夹具定位、夹紧。 从动齿轮通过压板定位、夹紧。 9、线切割机床的加工 检查机床各部是否完好，按期调整水平。 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活。 安装工件。 绘制图形、生产轨迹、后置处理，生产3B代码。 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮滚动后再启动工作液电机，打开工作液阀。 工作液应保持清洁，管道畅通。 毛坯类型的选择、毛坯余量确定及下料 1、确定