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并粗工艺实践0 前言 ? ??????? 并条粗纱工序是棉纺工程中的重要工序，但往往被人们所忽视。尤其是并条工序为瓶颈工序，承上启下。棉条结构在并条后已定型，熟条的条干CV%、重量偏差等指标基本上决定了相应的成纱质量，并条质量与成纱质量呈正相关关系。 ? ??????? 粗纱机的主要作用除牵伸、加捻外，还有改善内部伸直度及纱条结构的作用。笔者通过试验就并条、粗纱的工艺配置对成纱质量的影响进行了分析，探讨了并粗工序提高成纱质量的措施。 1? 试验条件 ? ??????? 试验在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机、FA502（改造型）细纱机上进行，纺27.8tex纱。其中原棉品级3.2级，平均长度29mm，品质长度32.82mm，采用YG135G型条干均匀度仪测定。 ? 2? 并条工艺参数的配置分析??? ? ??????? 系统工程棉纺工艺学中指出对并条采用纤维伸直度工艺可以达到纤维伸直、减少粗节、棉结，使条干均匀的目的。由于喂入头并的生条纤维排列紊乱、整齐度差、前弯钩多达50~55%，所以头并的重点应该是伸直前弯钩和减少棉结产生；喂入二并的头并条子中后弯钩居多，所以二并应以去除纤维后弯钩、提高纤维伸直平行度和条子的匀整度为主。有研究认为，为了较好的伸直前弯钩，头并后区牵伸倍数采用2.0倍左右，前区应低于产生负效应的极限值3.0倍，故头并应以六根并合，六倍以下牵伸为好。为了提高消除纤维后弯钩的比例，二道并条机应采用集中牵伸，主牵伸区7~8倍，后牵伸区小于1.2倍为佳，故二并采用8根并合，总牵伸倍数9倍左右为好。 ? ??????? 要使牵伸过程顺利进行，必须满足钳口握持力大于牵伸力这一基本要求。由于头并后区牵伸较大（2.0倍左右），后牵伸区的牵伸力较小，故头并后区罗拉中心距可偏小掌握。二并后区牵伸较小（1.2倍以下），后牵伸区的牵伸力较头并为大，所以二并后区罗拉中心距可偏大掌握。根据纤维定向度工艺的要求，头并前区罗拉中心距应偏大控制，二并因采用集中牵伸工艺，其前区罗拉中心距应偏小掌握，这样有利于后弯钩纤维的伸直和条干均匀度的提高。 ? 3? 并条工艺试验 ? 3.1试验方案的设计 ? ??????? 为了合理配置并条工艺参数，我们对并条罗拉中心距、后区牵伸倍数两个参数重新进行了设计,并与原工艺进行对比，试验方案见表1。 ? 表1? 并条工艺试验方案 项目 方案 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 前区牵伸倍数 罗拉中心距 （前×中×后）/mm 并合根数 头并 A 6.06 1.802 3.362 45×42×48 6 B 6.06 1.802 3.362 47×42×48 6 C 6.06 2.016 2.888 45×42×48 6 D 6.06 2.016 2.888 47×42×48 6 E 8.22 1.581 5.108 42×42×49 8 二并 F 9.357 1.220 7.532 42×42×49 8 G 9.357 1.172 7.884 42×42×49 8 H 9.357 1.085 8.515 42×42×49 8 I 8.34 1.378 5.945 42×42×49 8 ? ?注：压力棒前移1.5mm；方案E、I为原工艺。 3.2试验结果分析 ? 3.2.1 我们首先对二并工艺参数进行了优选试验，按表1所列工艺方案在同一机台分别上车，测试结果见表2。 项目 方案 熟条条干CV/ % 纤维伸直度（%） F 3.58 79.5 G 3.48 81.5 H 3.52 80.9 I 3.75 78.6 ? 表2 二并工艺试验测试结果 ??????? 从表2可以看出，方案G最好，所以我们确定二并选用方案G工艺上车。 ? 3.2.2 对头并工艺的优选按表1所列方案在同一机台分别上车，并经二并方案G纺成熟条、管纱进行测试，并与原工艺进行对比，测试结果见表3。 方案 项目 A×G B×G C×G D×G E×I 半熟条条干CV/% ?3.82 3.95 3.80 3.92 3.70 半熟条纤维伸直度/% 78.6 79.7 76.5 78.2 70.2 熟条条干CV/% 3.34 3.19 3.48 3.32 3.59 熟条纤维伸直度/% 85.0 85.9 82.9 84.9 78.6 成纱条干CV/% 13.84 13.62 13.92 13.83 14.22 细节/个·km-1 3 2 2 2 4 粗节/个·km-1 125 118 129 123 166 棉结/个·km-1 143 123 165 145 179 ? 表3 头并工艺试验测试结果 注：粗纱、细纱均是在同一机台，同锭号纺纱。 ? ??????? 从表3可以判定，头并方案B最好，所以我们确定头并工艺按方案B上车。 ? 4? 粗纱工艺的配