左摆动杠杆夹具设计说明书教程分析.docVIP

机械制造技术基础 课程设计说明书 题目： 学生姓名： 学 号： 班 级： 系 别： 专 业： 指导教师： 成 绩： 摘　要 1 1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 2 1.1、左摆动杠杆的用途 2 1.2、左摆动杠杆的技术要求： 3 1.3、审查左摆动杠杆的工艺性 3 1.4、确定左摆动杠杆的生产类型 3 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 4 2.1、选择毛胚 4 2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 4 2.2.1、公差等级 4 2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量 4 2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图 5 3、拟定左摆动杠杆工艺路线 5 3.1、定位基准的选择 5 3.1.1、精基准的选择 5 3.2.2、粗基准的选择 5 3.2 、表面加工方法的确定 6 3.3、加工阶段的划分 6 3.4、工序的集中与分散 6 3.5、工序顺序的安排 7 3.5.1、机械加工工序 7 3.5.2、热处理工序 7 3.6、确定工艺路线 7 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 8 5、切削用量、时间定额的计算 9 5.1、切削用量的计算 15 5.1.1、钻孔工步 15 5.1.2、 粗铰工步 15 5.1.3、精铰工步 15 5.2、时间定额的计算 16 5.2.1、基本时间tj的计算 16 5.2.2、辅助时间ta的计算 16 5.2.3、其他时间的计算 16 5.2.4、单件时间tdj的计算 17 6、夹具设计 17 6.1、提出问题 18 6.2、设计思想 18 6.3、夹具设计 19 6.3.1、定位分析 19 6.3.2、切削力及夹紧力的计算 19 6.3.3、夹具操作说明 21 6.3.4、确定导向装置 21 7、体会与展望 21 8、参考文献 23  摘　要 这次设计的是左摆动杠杆。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、 1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 左摆动杠杆零件图 1.1、左摆动杠杆的用途 杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1? L1=F2?L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。 3、拟定左摆动杠杆工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1、精基准的选择 根据该左摆动杠杆零件的技术要求，选择左摆动杠杆左端面和φ15孔作为精基准。 3.2.2、粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择左摆动杠杆左中上三个端面作为基准，使用专用夹具加工直径15,12,6的要求较高的三个孔，以提高效率。采用左摆动杠杆右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2 、表面加工方法的确定 根据左摆动杠杆零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 左端面 IT13 3.2 粗铣-精铣 表4-5至表4-7 右端面 IT13 3.2 粗铣-精铣 表4-5至表4-7 上端面 IT13 3.2 粗铣-精铣 表4-5至表4-7 φ12粗孔 IT13 12.5 钻-粗铰 表4-5至表4-7 φ12盲孔 IT13 12.5 钻-粗铰-精铰 表4-5至表4-7 φ15H8孔 IT8 1.6 钻-粗铰-精铰 表4-5至表4-7 M10孔 IT13 12.5 钻—攻丝 表4-5至表4-7 φ12H8孔 IT8 1.6 钻-粗铰-精铰 表4-5至表4-7 φ6H