精密机械制造基础复习重点笔记.doc

切削运动：包括主运动和进给运动。 主运动：是切下切屑最基本的运动； 进给运动：是使金属层不断投入切削，从而加工出完事表面所需的运动。 切屑种类： 金属切削过程中的变形规律: 金属切削过程包括三个变形区: （1）第一变形区，也就是剪切区。是产生变形的主工区域。 （2）第二变形区，也就是刀—屑接触区。是前刀面与切屑产生摩擦的区域。 （3）第三变形区，也就是刀—工热接触区。是后刀面与已加工表面间产生摩擦的区域。 切削过程变形的表示方法——变形系数： 切削加工方法：车削、钻削、刨削、铣削、磨削和齿轮加工等 切屑形成过程：是切削层金属在刀具的挤压作用下产生塑性压缩，主要是以剪切滑移的方式产生塑性变形而形成为切屑的过程。 刀具切削角度的参考平面：1）切削平面2）基面 切削用量合理选择方法：1）计算法2）查表法3）图解法 加工硬化：经过切削加工，会使工件表层的硬度提高 残余应力：不需外力平衡而能存在于金属中的内应力 切削力：由于刀具切削工件（试件）而产生的工件和刀具之间的相互作用力。产生切削力根本原因是切削过程中产生的变形和摩擦引起的 切削热：用刀具切削工件而产生的热。切削热是引起刀具磨损和破损的重要原因 切削温度：切屑、工件和刀具接触区的平均温度。影响切削温度的主要因素有切削用量、刀具角度、工件材料和冷却条件等 切削液的作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用 切削液的种类：水溶液、乳化液、切削油 刀具的磨损形式有下面三种： （1）前刀面磨损（月牙洼磨损） 加工塑性金属时，如果切削速度较高和切削厚度较大，切屑会逐渐在前刀面上磨出一个月牙状的小凹坑 （2）后刀面磨损 由于切削刃钝圆半径部位对加工表面的挤压与摩擦，在切削刃下方会磨出一狭条后角等于零的棱面 （3）前刀面和后刀面同时磨损 这是一种兼有前两种磨损的形式。 刀具磨损过程： 随着切削时间的延长，刀具的磨损也逐渐增大。磨损的速度主要取决于刀具材料、工件材料与切削速度。 刀具磨损形的原因及本质： 1. 粘结磨损 2. 扩散磨损 3. 磨料磨损 4. 其它类型的磨损：（1）塑性变形（2）周围介质化学作用引起的磨损（3）热电磨损 5. 磨损原因归纳：（1）高速钢刀具的耐热性及硬度比硬质合金低，故塑性变形（当切削温度超过高速钢的回火温度后，金相组织变化，硬度下降，塑性变形增大，也可称为相变磨损）、粘蚀磨损及磨粒磨损占的比例大，而扩散磨损占的比例不大（2）刀具与工件材料粘结强烈，则粘蚀磨损占的比例增大（3）工件中硬质点数增加，则磨粒磨损占的比例增大（4）周围介质化学作用容易引起切削刃边缘部位的沟槽磨损（5）切削一些难加工材料时热电磨损占有一定比例。 刀具耐用度：刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准的总切削时间 切削用量与耐用度的关系： （1）切削速度V与刀具耐用度T的关系： （1） 式中m和A为实验常数。 （2）切削用量与刀具耐用度的关系： v—T关系是在固定与的条件得的，如果固定v与，则用同样的方法可求得 （2） 固定v与，可求得 （3） 综合式（1）（2）（3）得 式中ac为切削厚度，aw为切削宽度，单位均为mm , A为切削面积，单位为mm2 刀具材料应具备的性能： （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐热性（热稳定性） （4）良好的热物理性能和耐热冲击性能 （5）良好的工艺性能 （6）经济性 常用的刀具材料：碳素工具钢及合金钢、高速钢、硬质合金、陶瓷刀具 机床传动的组成：执行件 执行机床运动的部件，通常指机床上直接夹持刀具或工件并实现其运动的零、部件 动力源 提供运动和动力的装置，是执行件的运动来源（也称为动源） 传动装置 传递运动和动力的装置 机械传动常用的传动元件及传动副有带与带轮、齿轮与齿轮、蜗杆与蜗轮、齿轮与齿条、丝杠与螺母等。每一对传动元件称为传动副。 机床常用的传动副： 1、带传动 利用带与带轮之间的摩擦作用，将主动带轮的转动传到从动带轮 ── 分别为主动轮和从动轮的圆周速度（m／min）； ── 分别为主动轮和从动轮的直径（mm）； ── 分别为主动轮和从动轮的转速（r／min）； ── 传动比，即从动轮转速和主动轮转速之比。 带传动的优点是传动平稳；两轴之间的距离可以较大；结构简单、制造和维修方便；过载时带与带轮之间打滑，避免造成机器损坏。缺点是传动中有打滑现象，无法保证准确的传动比，有摩擦损失，传动效率较低。 2、齿轮传动 z1、n1──分别代表主动轮的齿数和转速； z2、n2──分别代表从动轮的齿数和转速。 齿轮传动的优点是结构紧凑，传动比准确，传动效率高。缺点是制造复杂，当制造质量不高时，噪声较大，传动不平稳。 3、蜗杆蜗轮传动 只能蜗杆带蜗轮，不能蜗