凸轮板的铣削加工 数控技术专业毕业论文.docVIP

凸轮板的铣削加工 目 录 引言 1 1. 数控编程及数控加工工艺 2 1.1数控编程的步骤和方法 2 1.1.1数控编程的步骤 2 1.1.2数控编程的方法 2 1.2 数控加工工艺 3 1.2.1 CNC机床的选择 3 1.2.2 加工工序的划分 3 1.2.3 工件的装卡方式 3 2. 数控加工工艺设计 4 2.1 零件的工艺分析 4 2.2 毛坯的选择 5 2.3机床的选择 5 2.4 装卡方式的选择 5 2.5刀具的选择 6 2.6 切削用量及切削液的选择 6 2.7确定加工顺序 7 2.7.1切削加工顺序的安排 7 2.7.2热处理工序的安排 7 2.7.3辅助工序的安排 7 2.8确定对刀点和换刀点 7 2.9 填写工艺卡片 8 3. 数控加工的步骤及程序 10 3.1铣毛坯（110×110×30）表面 10 3.2 粗铣凸轮轮廓 12 3.3 精铣凸轮轮廓的底面 14 3.4粗铣花瓣轮廓 15 3.5精铣凸轮轮廓 16 3.6 精铣花瓣轮廓 18 总结 21 致谢 22 参考文献 23 附录A HNC-21M准备功能一览表 24 附录B HNC-21M的基本M功能 27 引言 写作的背景：本次论文是毕业答辩的一个环节，作为新世纪的青年无论做什么都应该有始有终， 正值要从学校走出去，走上工作岗位，有必要对自己三年的所学做一个总结，把自己三年的所学系统地统一起来。在学习当中，自己对数控铣兴趣浓厚并且能够独立编程后用华中世纪星加工中心进行实际加工，所以本次论文所选题目为凸轮板的铣削加工。希望自己能够写出令老师满意的论文。 写作的目的：写作本篇论文的目的，一方面是为通过毕业答辩，一方面是把三年的所学做一个书面总结。要写本篇论文需要查阅技术手册，课本以及一些资料，无疑是对自己各方面能力的培养与锻炼，使自己能够掌握数控加工的步骤、方法以及应该注意的事项。 1. 数控编程及数控加工工艺 1.1数控编程的步骤和方法 数控编程是根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向（零件轮廓轨迹尺寸） 、工艺参数（主轴转速、进给量、切削深度） 及辅助动作（变速，换刀，冷却液开、停，工件夹紧、松开）等，用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件（零件程序单），并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程。 1.1.1数控编程的步骤 数控编程的步骤包括以下几点： (1)图纸工艺分析 (2)数学处理 (3)编写程序单及初步校验 (4)制备控制介质 (5)输入数控系统 (6)程序的校验和试切 1.1.2数控编程的方法 数控编程的方法有两种：手工编程和自动编程。 （1）手工编程 手工编程是指编制零件数控加工程序单的前几个步骤，即从零件图纸工艺分析、坐标点的计算直至编写零件程序单，均由人工来完成。手工编程是编程的基础。 对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，需要编写的程序段不多。手工编程即可实现。若对轮廓形状复杂的零件，特别是空间复杂曲面零件，以及几何元素虽并不复杂，但程序量很大的零件，采用手工编程则相当繁琐，工作量大，容易出错且很难校对。为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，对该类零件必须采用自动编程的方法。 （2）自动编程 自动编程即计算机辅助编程，它是借助数控自动编程系统（如 MasterCAM、UG、Pro/E等系统），由计算机来辅助生成零件程序。此时，编程人员一般只需借助数控编程系统提供的各种功能，对加工对象、工艺参数及加工过程进行较简单的描述，即可由编程系统自动完成数控加工程序编制的其余内容。 1.2 数控加工工艺 1.2.1 CNC机床的选择 不同类型的零件应在不同的CNC机床上加工。CNC车床适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。CNC立式镗铣和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。总之，对不同类型的零件要选用相应的CNC机床加工，以发挥CNC机床的效率和特点。 1.2.2 加工工序的划分 机械加工的工序划分方法有以下几种： （1）刀具集中分序法 （2）粗、精加工分序法 （3）加工部位分序法 总之，在CNC机床上加工零件，其加工工序的划分要视加工零件的具体情况做具体分析。许多工序的安排是按上述分序方法进行综合安排的。 1.2.3 工件的装卡方式 对零件的定位、夹紧要注意以下几个方面： ※ 应尽量采用组合夹具和标准化通用夹具。 ※ 零件定位、夹紧部位应不妨碍零件的加工，刀具更换以及重要部位的测量。尤其是要避免刀具与工件，刀具与夹具相撞的现象。 ※ 夹紧力应力求通过靠近主要支承点或支承点所组成的三角形内，应力求靠近切削部位，并在刚度较好的地方。尽量不要在被