项目管理流程简介_A1X5_20150727.pptVIP

LXG21CN@YAHOO.COM.CN * 项目管理流程简介* 目录 一、项目评估及立项 二、策划及确定项目 三、产品设计及开发 四、过程设计及开发 五、产品和过程确认--小批试产 六、量产初期确认与提升 * 一、项目评估及立项 客户有新的项目，由市场人员主导接单，RD及PM进行从中协助，该阶段主要注意事项： 1.客户初始Schedule 2.客户产品范围及需求 3.开发分析图纸及内部评估 4.采购供应商选择 5.客户的Forecast评估 6.开发成本NRE评估及制作工时评估 * 二、策划及确定项目 市场一旦正式承接项目，产品由市场接单转入项目启动： 1.PM与市场交接： A.产品调查报告 B.项目立项评估及责任区分 C.初始项目需求及特殊特性 D.产品初始GPS * 二、策划及确定项目 2.项目启动后，需要尽快开展如下事项： A.组成项目团队，尤其是核心成员及分工表 B.项目Kick-off 会议 C.项目进度计划 D.项目初始风险分析 * 二、策划及确定项目 3.项目启动阶段，需与团队重点宣导如下事项： A.项目整体的Schedule，遵守承诺 B.重视风险评估 C.重视客户需求VOC D.涉及费用问题Highlight E.ECO变更重点管理 * 三、产品设计及开发 1.产品开发（需评审） A.设计失效模式分析DFEMA DFEMA分析的有效性可直接在试产问题点体现 B.特殊特性清单 可让开发、工艺、质量及制程等人员重点关注 2.产品可制造性评估DFM及CNC样品确认 检讨产品设计的可制造性 * 3.测试计划 EVT plan 4.物料 BOM表确认及长周期物料确认： 需要做好关键物料库存管理 5.GPS更新及产品测试需求（测试点）： A.物料质量标准识别及关键尺寸识别 B. 为后续制造过程，对产品功能测试做好准备 三、产品设计及开发 * 四、过程设计及开发 1.工艺团队主导如下事项： A.过程潜在失效模式分析PFEMA（需评审） B.过程特殊特性矩阵分析（需评审） C.工装及治具需求分析 D.CNC样品确认 E.初版SOP指导文件 F.初版试生产CP控制计划 G.初始过程流程图及车间布局图 * 四、过程设计及开发 2.包装团队主导如下事项： A.包装设计需求设计、图纸确认及包装打样 B.包装DFM（需评审） C.包装API及包装BOM D.包装EVT Plan * 四、过程设计及开发 3.质量团队主导如下事项： A.初始质量检验及验收标准(颜色样、间隙断差) B.生产老化测试方案 C.DVT 测试计划 D.供应商能力审核 * 五、产品和过程确认--小批试产 首先明确每次试产的目标及关注的重点，再进行试产，而不是盲目试产 1.试产前期准备： A.EEME 试产物料情况确认 B.试产前，工装设备及软件烧写设备确认 C.软件FW版本更新与确认 D.试产前会议宣导及产前培训 * 试产时，要求所有的项目核心成员全部到场，质量指派人员专门收集试产问题点 2.小批试产： A.物料上线前确认 B.CTM到产线指导生产，并收集相关问题点 C.质量收集所有的试产问题点 D.试产问题点临时解决方案实施 五、产品和过程确认--小批试产 * 试产后，必须召开试产总结会议，并安排下一阶段工作 3.试产后续工作： A.试产总结会议，检讨所有问题点 B.试产问题点录入PMIS系统，进行问题追踪 C.试产后及时EVT、DVT、PVT报告 D.问题点改善验证 五、产品和过程确认--小批试产 * 五、小批试产 4.每次试产后注意事项： 试产后，各个部门进行内部review，针对试产的问题点及EVT、DVT产生的问题点进行改善，在下次试产前注意如下事项： A.ECO变更重点管理 B.上批试产物料是否需要隔离或报废 C.DFEMA及PFEMA更新 D.SOP更新及CP控制计划更新 E.BOM表更新 F.GPS更新及质量标准更新 G.长周期物料是否有采购计划 * 5.量产前注意事项： A.前期试产问题是否已经解决可进入量产 B.物料来料稳定性分析：初始过程能力PPK和过程 能力分析CPK（利用MSASPC的数据分析工具） C.产能爬坡计划是否能满足客户出货需求 D. 产品可靠性测试计划 E.PVT Report 客户认可 F.试产总结量产前评审(邀请客户及公司高层参加) G.供应商首批量产物料交货计划 五、产品和过程确认--小批试产 * 六、量产初期确认与提升 1.CIP持续改善 --- 质量主导，项目协助 由质量主导，工艺IE主要配合，项目及RD进行协助，利用头脑风暴、鱼骨图、帕累托图等工具开展持续改进计划，