第六章车床工艺装备.pptVIP

2. 刀柄 刀柄用以装夹刀片并便于在刀架上夹持，刀柄上的刀片槽用来放置并保证刀片的定位。 3. 刀垫 刀垫的作用是在正常切削时防止切屑擦伤刀柄， 并能防止刀片崩坏时损伤刀柄，从而延长刀柄的使用寿命。 二、可转位车刀的优点 （1）刀片是呈一定形状的多边形，当切削刃磨钝后，不必重磨刀片，只需将刀片转过一个角度，就可使用另一新的切削刃。 （2）刀片不用焊接，从而避免了焊接所造成的刀片内应力和裂纹，可充分发挥刀片应有的切削性能，延长刀具的使用寿命。 （3）刀片在使用过程中不需刃磨，有利于涂层材料的推广应用，可进一步提高切削效率及刀具寿命。 （4）卷屑槽在刀片制造时压制成型，槽型尺寸稳定， 断屑性能可靠。 （5）刀柄能多次使用，节约刀柄材料，便于刀具标准化，简化刀具的管理工作。 三、刀片夹紧形式 1. 可转位车刀的定位夹紧结构的要求 （1）定位精度高。刀片转位或调换后，刀尖及切削刃的位置变化应尽量小。 定位精度高可使刀片夹紧更稳定。 夹紧力的方向应使刀片靠紧定位面， 保持定位精度不易被破坏。 （2）刀片转位和调换方便。 （3）夹紧牢固、可靠， 保证刀片、刀垫、刀柄接触紧密， 在受到冲击振动和热变形时各元件不致松动。 （4）刀片前面上最好无障碍， 保证排屑顺利、观察方便。 （5）结构紧凑，工艺性好。 2. 硬质合金可转位车刀的夹紧形式 （1）上压式 上压式夹紧 １—刀片　２—压板 （2）杠杆式 杠杆式夹紧 ａ) 结构图　ｂ) 原理图 １—杠杆　２—卡簧　３—刀垫 ４—刀片　５—压紧螺钉　６—刀柄 四、使用时的注意事项 1. 刀片的定位和夹紧 装夹刀片时， 要注意使刀片的定位面和刀柄上刀槽的定位支撑面接触良好， 否则，在切削力的作用下， 刀片可能会因为受力不均而碎裂。 硬质合金可转位刀具的夹紧特点是：多数夹紧结构产生的夹紧力和切削力方向基本一致，而且指向刀柄定位支撑面。 2. 合理选择切削用量 硬质合金可转位车刀的特点之一是刀片上有较合理的断屑槽， 卷屑和断屑性能好，但切削用量的选择范围受到限定。因此，使用时必须根据加工条件、刀片型号和工件材料，查阅有关手册；或进行试切削，选用断屑效果较好的切削用量。 花键心轴 ａ) 普通花键心轴　ｂ) 带锥度花键心轴 4. 工件以两孔一面定位 两孔一面定位 １—圆柱销　２—轴承座　３—削边销 § 6-3 工件的夹紧 一、对夹紧装置的基本要求 （1）牢。夹紧后， 应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。 （2）正。夹紧后，应不破坏工件的正确位置。 （3）快。操作方便，安全省力，夹紧迅速。 （4）简。结构简单紧凑，有足够的刚度和强度，且便于制造。 二、常见的夹紧装置 1. 斜楔夹紧装置 斜楔夹紧装置 １—铰链压板　２—工件　３—楔块　４—螺杆 2. 螺旋夹紧装置 （1）螺钉夹紧装置 螺钉夹紧装置 1-螺钉　2-钢质螺母套　3-夹具体　4-工件 带摆动压块的螺钉夹紧装置 １—螺钉　２—钢质螺母套　３—夹具体 ４—摆动压块　５—工件 （2）螺母夹紧装置 螺母夹紧装置 １—工件　２—圆柱心轴　３—螺母　４—开口垫圈 3. 螺旋压板夹紧装置 螺旋压板夹紧装置 a) 结构完善的夹紧装置 b) 旁边压紧的夹紧装置　c) 中间压紧的夹紧装置 1—工件　2—弹簧　3—球面垫圈　4—螺母 5—螺杆　6—压板　7—支柱 § 6-4 常见车床夹具 一、特殊顶尖 1. 内外拨动顶尖 内、外拨动顶尖 ａ) 外拨动顶尖　ｂ) 内拨动顶尖 2. 端面拨动顶尖 使用这种顶尖的优点是：能快速装夹工件，并在一次装夹中能加工出全部外表面。 端面拨动顶尖 二、定心夹紧装置 1. 弹簧夹头 弹簧夹头装置(一) ａ) 弹簧夹头　ｂ) 弹簧套筒 １—大螺母　２—弹簧套筒　３—夹具体　４—工件　５—圆锥销 弹簧夹头装置(二) ａ) 弹簧夹头　ｂ) 弹簧套筒 １—螺母　２—弹簧套筒　３—工件　４—夹具体 2. 弹簧心轴 弹簧心轴装置 ａ) 弹簧心轴　ｂ) 弹簧套筒 １—心轴　２—工件　３—弹簧套筒　４—锥套　５—螺母 3. 顶尖式心轴 顶尖式心轴 1-心轴　2-固定顶尖套　3-工件　4-活动顶尖套　5-快换垫圈　6-螺母 三、车床夹具实例 半螺母 半螺母车床夹具 １、５、６—螺钉　２—削边销　３—圆柱销　４—支撑套 § 6-5 组合夹具简介 一、组合夹具元件 组合夹具元件 ａ) 基础件　ｂ) 支撑件　ｃ) 定位件　ｄ) 导向件　 组合夹具元件 ｅ) 压紧件　ｆ) 紧固件　ｇ) 辅助件　ｈ) 组合件 1. 基础件 基础件主要作夹具体用，上面有Ｖ 形槽、键槽、光孔和螺孔等， 用来定位和紧固其他元件。 2. 支撑件 支撑件主要包括各种规格的方形支撑、长方形支撑、伸长板、角铁、角铁支撑、垫片、垫板、菱形板和Ｖ 形架等。 3. 定位件 定位件