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抛光实训报告范文 篇一：模具抛光实习报告 格力模具表面加工与处理实习报告 模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接参与制品的内外形状的成形的表面，模具表面的质量直接反映了零件表面的几何特征和表面特性，它对制品的外观质量和模具的使用寿命有着直接的联系。因此在模具制造中，对模具的表面质量有着很高的要求，由于这类表面在模具工作的过程当中，不仅要承受各种压力，摩擦力和粘附力等力的多用，同时承受塑料高温和腐蚀介质的影响，因此很容易造成模具表面的过早失效和损伤。所以在模具的制造当中就必须针对这一类问题进行处理，因而就出现了模具表面加工与处理这一道关键的工序，其中在我们分厂主要应用的是以降低表面粗糙度为目的加工方法就是光整加工，也就是抛光和研磨。 其加工特点为： ○1 加工余量小，原则上是只改善表面质量（降低粗糙度，消除划痕和毛刺），不影响加工精度。 ○2 其过程就是利用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压的过程。 ○3 磨具相对工件没有确定的定位基准，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其加工精度主要依靠前一道工序来保证。 1研磨和抛光的机理 研磨就是使用研具和游离的磨料对被加工表面进行微量加工的超精密的加工方法，在被加工表面和研具之间放置游离的研料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动，并在其过程之中施加相对的压力，通过其间的磨料的作用除去模具表面的凸起，提高表面精度，从而达到降低模具表面粗糙度的目的。 抛光就是用微细粒和软质工具，对工件表面进行加工的一种工件表面最终光○ 饰加工的方法。其主要目的是去除前道工序的加工痕迹（例如：火花加工的电打痕迹，CNC的刀痕等）从而改善模具的表面粗糙度。抛光和研磨的加工机理是相同的，习惯上我们将用硬质工具的加工称之为研磨，使用软质工具的加工称之为抛光，抛光不能提高工件的尺寸精度和形为精度，但是可以降低工件表面的粗糙度。 2研磨与抛光的分类 ○ 按照抛光方式可以分为：手工研磨抛光和机械研磨抛光。 按照使用介质可以分类为：游离磨料的研磨抛光和固定磨料的研磨和抛光。 按照机理可以分类为：机械式研磨抛光和非机械式研磨和抛光。 1 抛光加工 抛光的技术指标：一般情况下普通抛光工件表面的粗糙度可以达到0.4um，精密抛光工件表面的粗糙度可以达到0.01um，超精密抛光的工件表面粗糙度低于0.01um，其精度小于0.1um。 其使用的工具主要为：油石，砂纸，研磨抛光膏，抛