雨、污分流零排放方案.docVIP

雨、污分流 零排放 实施方案 生产处制 二00五年五月 四川广宇化工股份有限公司 雨、污分流及零排放实施方案 公司自2004年7月加强环保治理达标工作以来，首先进一步提高公司全体员工的环保意识，加强环保工作的宣传和教育，全员积极参与，利用桶、槽回收原料、成品、半成品分析余样及残液，发现管线、法兰等出现泄漏，立即采取措施回收生产料液等办法杜绝排放超标；其次从技术上进行生产废水源头治理，公司成立环保治理调查小组，对公司内各分厂各工序生产废水排放情况再一次进行了全面监测查定；再次加大对环保考核的力度，按照公司下发的《 在现变换气制碱塔泵群与淡液蒸馏塔旁建一回收池，综合回收变换气制碱塔泵群各泵填料泄漏液、排污液，回收A、B、C塔管线、阀门泄漏液及清洗各塔时抽插盲板的泄漏液，A、B、C塔地面上加围栏自流到回收池，再经回收潜水泵抽入现目前新废液池，根据生产情况再逐步补入至生产系统进行消化。该片区所有的雨水沟仍进行雨水排放。 2、淡液蒸馏系统残液的治理 从淡液蒸馏系统的运行情况及查定的残液：NH3—N指标基本合格，但时有超标，CL－：波动比较大，超标主要是制碱塔冒塔或带液至V塔所致，如要回收这部份残液途径有三： （1）、将残液排放至8、9#机旁回收池贮存用变换气制碱的循环泵打入炉气洗涤塔经降温后再进入合成氨循环水作补充（合成氨循环水需耐氨药物，但氯根过高对循环水水质影响较大）。 （2）、将残液直接排入冰机氨蒸发器进行蒸发。 （3）、将残液回收利用至其它岗位，减少其它岗位的一次软水用量。 3、重碱工段老碳化塔漏液的回收与治理 在重碱老碳化塔下、中和泵旁建一回收池，并将1#碳化塔至综合回收塔用砖围起来，一旦碳化塔、中和泵检修、泄漏或泵排污等，母液回流至中和泵回收池，经回收潜水泵打入倒空桶进入生产系统回收。原回收池（即雨水沟）恢复成雨水排放沟，为做到防止突发事故的发生，仍保留现在水沟的拦水墙。 4、5L压缩机含氨油水的回收 5L压缩机一段、二段排污水集中排放至油水回收槽进行初步除油后打入35T锅炉油水分离回收池再次除油后进入除尘器循环系统；5L压缩机各台一段进口排污水集中后经潜水泵打至35T锅炉油水分离回收池进入除尘器循环系统。 5、重碱泵桶区漏液的回收与治理 由于MI、老系统AII泵由于设备问题泄漏量较大，MI沉渣泵易堵，加之各泵开车时排气、排污，以及难免的各桶区的冒桶等等，利用现MI沉清桶旁的回收池回收MI泵、AII泵、沉渣泵、各桶区冒桶时生产料液，同时各桶区间用砖加围，桶区冒液流自回收池，各泵泄漏液、排污液用管线连接流至回收池，再经泵打入MI桶进行消化。原回收沟（即雨水沟）仍恢复成雨水排放沟。 6、 炉气回收系统漏液的回收与治理 （已实施） 在炉气回收系统冷凝泵旁设一回收池，集中回收冷凝泵和洗涤液泵的泄漏、排污及检修此处设备时的泄漏，在正常生产情况下从查定的数据看此处的流量较小，当回收池液位达到一定高度后，利用回收潜水泵打入倒空桶作生产补充之用。 7、AII泥板框过滤回收系统漏液的回收与治理 （已实施） 改造重碱工段AⅡ泥过滤回收系统，将原排放的清洗液沉淀后，循环使用达到一定浓度后，送入生产系统消化。 8、氯化铵老母换器、MII桶、AI桶及新母换器漏液的回收与治理 （已实施） 氯化铵原 MII桶旁有2×1.5×1.2m废液池一个，能回收各泵机封泄漏，检修泄漏，处理沉渣泵时排放母液以及回收MII桶、AI桶、倒空桶的冒液。新母换器和各桶区地面加设围栏，自由流经至回收池，用潜水泵抽至倒空桶贮存，视生产情况补入系统。 由于老母换器处地位较低，需在此再挖一个1.2×1×1.2m的回收池，老母换器周围用砖加围栏，并增加一台潜水泵，当母换器泄漏、检修时回收至倒空桶。原氯化铵周围回收沟（即雨水沟）仍恢复为雨水排放沟。 9、滤液桶及老结晶楼漏液的回收与治理 在老结晶器楼下，滤液泵旁边重新挖一母液回收池，集中回收各滤液泵漏液、滤液桶冒桶的母液及各外冷器、结晶器的漏液等，在滤液桶、泵四周用砖砌围，泄漏液引至回收池用潜水泵打入滤液桶进行回收，原老结晶楼旁的回收沟（即雨水沟）仍恢复成雨水排放沟。 10、新结晶器楼及循环清洗杂水桶漏液的回收与治理 在外冷器循环清洗杂水桶（清洗泵）旁设一小回收池，集中回收新结晶器楼的漏液及偶尔用清水循环清洗外冷器的漏液和清洗泵的泄漏液，在新结晶楼四周用砖砌围，将泄漏液回流至回收池，用泵打入杂水桶或倒空桶。原新结晶楼旁的回收沟（即雨水沟）仍恢复成雨水排放沟。 11、氯化铵新老系统逆料泵漏液的回收与治理 （已实施） 逆料泵由于堵塞较频繁，在现氯化铵新、老系统逆料泵四周用砖砌围，将泵填料泄漏及检修时的漏液集中回收至滤液桶，并将机封冷却水引至洗外冷器的杂水桶。 12、外冷器氨流程油水排污的回收 （已实施） 氯化