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XXX有限公司 罐区风险评价报告 XXX有限公司 2014年11月 评 估 人 员 表 姓名 部门/职务 评价组组长 生产副总经理 成员 安全部部长 管理部部长 仓管课课长 罐区风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特。可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。 1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。安全检查表分析法溶于云雾或雨滴中而形成 3 酸性腐蚀品 盐酸 具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤 6、风险评价 6.1方法介绍 风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S 6-1事件发生的可能性L判断准则 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件 4 危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生 3 没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件 2 危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 6-2事件后果严重性S判别准则 等级 法律法规及其他要求 人 财产损失 （万元） 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 大于50 部分装置2或设备停工 重大国际影响 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动力 25 2套装置停工 行业内、省内影响 3 不符合上级公司要求或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤 10 2套装置停工或设备停工 地区影响 2 不符合公司的安全操作规程 轻微受伤、间歇不舒服 10 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 表6-3风险等级判定准则及控制措施 风险度 等级 应采取的行动、控制措施 实施期限 20-25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价 立刻 15-16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价 立即或近期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通 2年内治理 4-8 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查 有条件、有经费时治理 4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录  6.2风险分析及评价结果 6.2．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下： 序号 检查项目 检查标准 不符合标准（产生偏差）的主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度R 风险 等级 1 管理制度和操作规程 有效、有培训考核记录 火灾、爆炸 日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。 2 5 10 中等 2 资料、年检情况 资料齐全，按规定防雷监测 火灾、爆炸 每半年监测一次，并有效、合格。 1 5 5 可接受 3 操作人员培训、考核 培训有效 误操作，物料泄漏、火灾爆炸 每月一次安全活动、培训 1 5 5 可接受 3 现场消防设施、报警装置、安全标志 有效、醒目 火灾、爆炸 日常检查，有管理规定并严格执行。 1 5 5 可接受 4 静电接地装置 按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象 静电积聚，放电导致爆炸 定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等 5 阻火器、液位计