8-3焊接缺陷的控制重点讲解.ppt

焊实1318班 常见的焊接缺陷有哪些? 你知道产生原因及防止措施吗？ 小知识  焊接缺陷 1、外部缺陷 位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷 2、内部缺陷 位于焊缝内部缺陷，用破坏性试验或无损探伤的方法可以发现。 （1）气孔 （3）焊接裂纹 定义 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。 （4）咬边 焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜ 产生原因 焊接电流过大、电压过高、 电弧过长且偏吹。 运条角度不当、手法不稳及 焊速不合适。 预防措施：立焊 仰焊时较易出现咬边的情况，电流比平焊小20%左右。 严格按焊接工艺规程要求，选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不应过长，选用正确的焊条角度和运条方法。 角焊缝更应随时注意控制焊条角度和电弧长度。 (5)未焊透 定义及特征 焊接时焊接接头底层未完全熔透的现象。未焊透缺陷有时为表面缺陷（单面焊缝），有时为内部缺陷(双面焊缝)。未焊透主要影响和削弱截面积引起应力集中，消弱焊接连接的强度可达60%-80%。没有熔透的缺陷在施工中经常有发生，重要结构均不允许存在未焊透。 (6)未熔合 定义及特征 固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，未熔合常伴有夹渣存在。 (7)焊瘤 定义及特征 焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的现象；焊瘤在横、立、仰焊中最为常见，常伴有未熔合和夹渣产生。 (8)烧穿 定义及特征 母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿，常见于薄板焊接。 焊缝的形状和尺寸 定义及特征 焊缝外表沿长度方向高低不平,焊波宽窄不齐, 焊缝截面不丰满或增强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣, 错边量、焊后变形较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。 其他缺陷 弧坑 电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹，因而该处焊缝严重削弱，产生弧坑的原因是熄弧时间过短,或焊接突然中断,焊接薄板时电流过大。防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时,焊条应作短时间停留或作几次环形运条。 谢谢大家！ （9）错边 焊件没有对正，存在平行偏差 各种位置的错边 定位焊时没有对正板或管的中心线 措施： 板对接 管对接 产生错边的原因 危害 焊缝的增强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。 尺寸过小的焊缝，有效工作截面减少，焊接接头强度降低。 错边和变形过大，有可能使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。 缺陷原因 焊件坡口角度不当, 钝边、及装配间隙不均，焊件边缘切割不齐。 焊接电流过大或过小。 运条速度和角度不当、不正确的摇动和移动不均匀。 防止形状缺陷的措施 改善形状和尺寸不足，尤其是角焊缝更要经常注意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。 选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的 装配间隙（2mm为宜）。 提高焊工的操作技术水平，根据装配间隙变化，随时调整焊速及焊条角度。 保持正确的运条角度匀速运条。 内凹或下陷 焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。 焊偏 在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。 偏析 在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。 以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷 * * 8-3 焊接缺陷的控制  1、焊接缺陷的定义。2、焊接缺陷的分、类产生原因 及防止措施。  泰坦尼克号共耗资7500万英镑，吨位46328吨，长882.9英尺（1 英尺 = 0.3048 米），宽92.5英尺，从龙骨到四个大烟囱的顶端有175英尺，高度相当于11层楼。 泰坦尼克号的沉没 在当时的炼钢技术并不十分成熟，炼出的钢铁在现代的标准根本不能造船。泰坦尼克号上所使用的钢板含有许多化学杂质硫化锌，加上长期浸泡在冰冷的海水中，使得钢板更加脆弱。 定义：焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象 焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、表面气孔、焊接裂纹 以及焊缝形状和尺寸不符合要求