65-土钉固定钢筋混凝土骨架边坡防护施工工艺080704.docVIP

土钉固定钢筋混凝土骨架边坡防护施工工艺 土钉固定钢筋混凝土骨架边坡防护施工技术是利用锚杆穿过有裂隙的岩层，利用岩层内锚杆与表层钢筋混凝土骨架的紧密结合使得整段边坡表层形成一个整体，从而防止表层崩塌，达到加固边坡的目的。 1 工艺特点 （1）本工艺适用的边坡类型较广，而且可以根据边坡的稳定情况通过加长锚杆和骨架配筋来达到边坡防护的要求，但不改变防护类型。 （2）本工艺工序衔接性强，先后顺序要求明显，必须在上一工序完全完成后才能进行下一工序。 （3）整个防护形式需要的工种不多，人员相对固定，易于控制工程质量、安全、进度等。 （4）无需大型的施工机械设备，人员、支架、机具等移动灵活方便。 （5）对施工场地要求不高，与同段落其他工程项目施工干扰少。 （6）高空作业较多，施工安全要重点进行监控。 2 适用范围 土钉固定钢筋混凝土骨架边坡防护适用于坡面破裂的硬岩或层状结构的不连续地层，以及坡面岩石与基岩分离，并有可能下滑的路堑边坡，特别是岩层倾角接近边坡坡角和有裂隙的岩层更为适合。 3 工艺原理及设计要求 3.1 工艺原理 根据坡面岩石的稳定情况选用合适的锚杆长度和直径，以及骨架的形式锚杆外露以便与骨架内钢筋骨架焊接形成整体，以达到稳固边坡的目的，同时在骨架内采用土工格室固土植草绿化边坡。 3.2 工艺设计要求 3.2.1 锚杆 （1）锚杆类型。锚杆一般采用全长粘结型锚杆，根据边坡岩石稳定情况选用不同的深度和直径。 （2锚杆长度及直径。锚杆长度一般为3～10m，锚杆直径为Φ16mm～Φ28mm不等。 3.2.2 钢筋混凝土骨架 钢筋混凝土骨架一般采用人字型、菱型、方格型等。 3.2.3 骨架内防护 边坡的稳定已通过锚杆加混凝土骨架来保证，为了达到环保、生态的目的，骨架内一般采用土工格室固土植草。 4 施工工艺流程 土钉固定钢筋混凝土骨架边坡防护施工工艺流程见图1。 5 操作要点 5.1 施工准备 5.1.1 设计文件复核 认真参照边坡岩体情况结合设计图纸进行审核，检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符，特别是锚杆的长度、间距、孔径以及处于曲线段的锚杆布置要在施工前确定。 5.1.2 备料 按设计要求截取杆体，并调直、除锈和除油。 5.1.3 锚杆拉拔力试验 施工前，要取两根锚杆进行钻孔、注浆与锁定等试验性作业，考核施工工艺和设备的适应性，确保各项指标都达到设计和规范要求后方可全面组织施工。 5.1.4 开工准备 水、电、路“三通一平”条件要具备，锚杆材料性能试验、钢筋性能试验、粗、细集料性能试验砂浆、混凝土配合比试验已完成。 5.1.5 施工放样 在进行人字形骨架和主骨架轮廓放线之后，按照图纸要求进行定位。特别注意孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。 5.2 施工工艺 5.2.1 坡面清理 按照设计边坡坡率逐段进行检查，对坡面不顺及局部有凸出部分要进行凿除、平整，并将坡面及坡顶松散石块清除干净。 5.2.2 支架搭设 根据锚杆的长度设置足够宽度的脚手支架，确保钻孔及注浆的顺利进行，支架搭设要做到稳定、牢固。 5.2.3 锚杆及排水管成孔 锚杆采用锚杆钻机钻孔，锚杆轴线在非顺层地段处与坡面垂直；在顺层地段与坡面大角度相交，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的。 5.2.4 锚杆注浆 孔深、孔径验收合格后灌筑水泥砂浆，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须。 5.2.5 骨架开槽 因基坑断面较小，深度只有30cm，无法采用机械开挖，采用人工开挖的方法进行，开挖时严格按照测量放样的位置进行，并不得出现超挖或欠挖。 5.2.6 钢筋绑扎 钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径并不小于50cm。锚杆外露部分与骨架钢筋的单面焊接长度必须保证10d的要求，如锚杆钢筋与骨架主筋错位时，可局部调整骨架主筋的位置。 5.2.7 混凝土浇筑 混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运至现场，吊车吊装入模，使用插入式振动棒进行振捣。混凝土的浇筑顺序，必须自边坡由下向上进行，以保证混凝土更易成型。混凝土浇筑，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要加强振捣，保证质量。 5.2.8 养护 混凝土的养护在混凝土浇筑12～24小时后覆盖养护，养护时间不得少于7天。 6 主要机具设备 主要机具设