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式中: f磁-磁性颗粒所受的磁力 ∑f磁-与磁力方向相反的机械力的合力 2)、颗粒在磁选机中的受力分析: 磁选原理 磁性颗粒分离的必要条件: 3)、磁选机的磁场 (a)均匀磁场 (b)非均匀磁场 磁选原理 磁 选 物体的体积磁化系数,K0: 表示单位体积物体在单位磁场强度的外磁场中磁化时所产生的磁矩,其数值大小表明了磁化的难易程度 物体的比磁化系数,X0: 物体的体积磁化系数与其密度的比值称为物体的比磁化系数。 X0=K0/δ δ-物体的密度,g/m3 (三)、固体废物中各种物质磁性分类 强磁性物质 比磁化系数 x0≥3000×10-6cm3/g 非磁性物质 比磁化系数 x0=(500~3000)×10-6cm3/g X00:逆磁性(为非磁性物质) X00:顺磁性 磁 选 (四)、磁选设备及应用 1、磁力滚筒 2、悬吊磁铁器 一般式除铁器 2、悬吊磁铁器 带式除铁器 磁选的作用: 回收利用黑色金属 保护后续设备免遭损坏 提供净化无铁非磁性物料 减少焚烧处理和填埋处置的废物数量 磁 选 第四节 电 力 分 选 第四节 电 力 分 选 电力分选: 简称电选,是利用固体废物中各种组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种方法 一、电选的基本原理: 1、电选过程中颗粒的带电方式: (1)、直接传导带电 (2)、电晕带电 + - + + + + - - - - + - - - - - - 2、电选分离过程 (1)、静电分选机中的电选分离过程 带电辊筒(传导电极) 导电性好的固体废物颗粒 导电性差的固体废物颗粒 静电分选机及应用 2、电选分离过程 (2)、复合电场分选机中的电选分离过程 YD-4型高压电选机及应用 第 五 节 浮 选 第 五 节 浮 选 一、浮选原理 浮选是在固体废物与水调制的浆料中,加入浮选药剂,并通入空气形成无数细小气泡,使欲选物质颗粒粘附在气泡上,随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层,然后刮出回收;不浮颗粒仍留在料浆内,通过适当处理后废弃。 共振筛的特点 筛分效率高,生产能力大,耗电少,结构紧凑,适于中细物料筛分,最大给料粒度可达150mm。 缺点: 制造工艺复杂,机体重大,橡胶弹簧易老化 特点:广泛应用于选矿、煤炭等工业部门,适于物料的中细粒度筛分。 振动筛中以“自定中心振动筛”应用最多,主要用于有一定硬度和弹性的颗粒物分选,如城市垃圾的一次分选和二次分选 振 动 筛 第二节 重 力 分 选 概 述: 重力分选简称重选,是根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异,在运动介质中受到重力、介质动力和机械力的作用,使颗粒群产生松散分层和迁移分离,从而得到不同密度产品的分选过程 固体废物的重力分选: 重介质分选 跳汰分选 风力分选 摇床分选 一、重介质分选 (一)、基 本 原 理 重介质:通常将密度大于水的介质称为重介质 重介质分选:在重介质中使固体废物群中的颗 粒按密度分开的方法 固体废物中轻物料密度重介质的密度固体废物中重物料密度 重介质分选 (二)、对重介质性能的要求 重介质是由高密度的固体微粒和水构成的固液 两相分散体系,它是密度高于水的非均匀介质。 其中,高密度固体微粒起着加大介质密度的作 用,固称为加重质 (二)、对重介质性能的要求 1、加重质的选择 加重质应具有足够高的密度,在使用过程中不 易泥化和氧化,来源丰富,价廉易得,便于制 备与再生 一般要求加重质的粒度小于200目,占60-90%, 能够均匀分散在水中 重介质分选 (二)、对重介质性能的要求 2、对重介质性能的要求 重介质应具有密度高,粘度低,化学稳定性 好,无毒,无腐蚀性,易回收再生等特性 重介质分选 (三)、重介质分选设备 鼓形重介质分选机 重介质分选 重介质分选工艺流程: 供料 重介质分离器 清洁后介质 介质回流槽 稀介质收集槽 稀释介质 沉 浮 水再循环 浓缩器 磁鼓 排放和 冲洗筛 二、跳汰分选 (一)、跳汰分选原理 跳汰分选: 是在垂直变速介质流中按密度分选固体的一种方法 筛下水 颗粒在跳汰时的分层过程 (a)分层前颗粒混杂堆积 (b)上升水流将床层抬起 (c)颗粒在水流中沉降分层 (d)下降水流,床层紧密, 重颗粒进入底层 (二)、跳汰分选设备 跳汰机中推动水流运动的形式 隔膜鼓动 空气鼓动 隔膜跳汰机 无活塞跳汰机 三、风力分选 (一)、风力分选原理 风力分选: 简称风选,又称气流分选。是以空气为分选介质,在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度进行分选的一种方
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