准备方式设计33.ppt

2、掘进工作面通风 新风——采区运输石门1——采区下部车场3——轨道上山4——采区中部车场7＇——区段回风平巷8＇——局部通风机——掘进工作面——污风——联络巷11——区段运输平巷9＇——运输上山5——采区回风石门2排出采区。 1.6 单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法采区生产系统 3、硐室通风 采区绞车房和变电所需要的新风由轨道上山直接供给。采区绞车房的回风经联络小巷处的调节风窗回入采区回风石门；变电所的回风经输送机上山进入回风石门；采区煤仓不通风。 为使风流能按上述路线流通,在相应地点需设置风门。 1.6 单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法采区生产系统 （四）动力供给系统 1、供电系统 高压电缆——井底中央变电所——运输大巷——采区运输石门1——采区下部车场3——运输上山5——采区变电所13——降压后到各用电地点。 1.6 单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法采区生产系统 2、压气系统 掘进岩巷时所用的压缩空气由地面（有的将空压机房设在井底车场附近）压气机房, 通过专用管路送至各用气地点。 1.6 单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法采区生产系统 （五）供水系统 采掘工作面、平巷以及上山输送机转载点所需的防尘喷雾用水,由地面(或井下)储水池通过专用管路送至各用水地点。 1.6 单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法采区生产系统 1.7 开采准备系统的改革及发展方向 1、多样化 国有重点煤矿主要采用采区式、盘区式和带区式准备。采区式仍然是我国主要的准备方式。 采区式准备的主要发展方向：①扩大采区尺寸及生产能力，增大采煤工作面连续推进长度；②普采采区发展多种形式的联合布置，减少矿井同采采区数、生产集中化；③综采采区及单产较高的变更采区内，在区段、采区范围内发展单层化布置，减少岩石巷道及大巷联络巷，简化生产系统。 1.7 开采准备系统的改革及发展方向 带区式准备的主要发展方向：①12°以下煤层，进一步发展各种带区式布置；②扩大分带、带区尺寸，增加采煤工作面连续推进长度；③适应不同地质、开采技术条件，分别采用仰斜开采、俯斜开采、伪斜开采；④我国煤层倾角在10°～15°的矿区很多，在井田内因地制宜得采用盘区式、带区式混合布置方式，以适应不同地质、开采技术条件。 采区参数发展方向：①新设计采区（双翼），炮采、普采区走向长度应取1500～2000m；综采采区一般在2000m以上；②大型煤层上山采区，为了达到投产快及避免煤的长距离折返运输，后上山的单翼采区呈发展趋势，走向长度1000～2000m，有的达3000m以上；③分带斜长一般在700～1500m，有的达到2000～3000m或以上；④改造合并采区，扩大采（盘）区尺寸，普采采区联合布置等；⑤采区生产能力不断加大。 盘区式准备方式呈下降趋势。 1.7 开采准备系统的改革及发展方向 2、大型化 采(盘、带)区尺寸增大，可采储量增多，生产能力增大。 综采采区仍以集中上山联合准备为主，上山大多布置在底板岩石中，实现跨上山开采，取消上山煤柱。 集中平巷(分带斜巷)的联合准备在综采采区已日趋减少。 3、高产高效生产集中化 矿井产量增加，同采工作面数减少，开拓系统简化与集中。 高产高效矿井由1～2面达产。 1.7 开采准备系统的改革及发展方向 3、高产高效生产集中化 矿井产量增加，同采工作面数减少，开拓系统简化与集中。 高产高效矿井由1～2面达产。 4、单层化和全煤巷化 全煤巷化布置的优点： （1）大幅度或全部取消岩石巷道，最大限度利用综掘设备，加快进度，降低成本，减少辅助工作量。 （2）可减少大量联络巷道的工程量及费用。 （3）为实现运煤系统连续化创造了条件。 （4）便于实现辅助运输的机械化、连续化。 1.7 开采准备系统的改革及发展方向 1.7 开采准备系统的改革及发展方向 2 采区开拓准备方案设计示例 2.1 采区概况—采区位置 设计采区位于陈四楼煤矿北翼，北至二2煤层露头、风氧化带及井田边界，南至F18断层，西至DNF53断层，东至二2煤层露头、风氧化带及井田边界；南北走向长2690m，东西倾向长1365m，平面积约254.9万m2，二2煤上限标高为-287m，下限标高为-580m，地面标高为34.80～36.03m。 2.1 采区概况—采区内地质构造 根据精查勘探及本区、邻区三维地震勘探，采区整体上处于周庄向斜的东翼，地层总体上呈单斜构造，向斜东翼地层及煤层露头倾角较陡，一般为11～25°，平均18°，周庄向斜轴迹走向170°左右，北部抬起，沿周庄向斜轴迹发育次一级向斜，地层呈马鞍状、缓波状，倾角较小，3～16°，平均8°。 （2）岩石上山 对单一厚煤层采区和联合准备采区，为改善维护条件，目