第8章金属高温力学性能要点解析.pptVIP

第8章 金属高温力学性能 8.1 金属的蠕变现象 8.2 蠕变变形与蠕变断裂机理 8.3 金属高温力学性能指标及影响因素 8.1 金属的蠕变现象 蠕变：材料在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。 由于这种高温蠕变变形导致的断裂，称为蠕变断裂。 金属的蠕变过程可用蠕变曲线来描述。 8.1 金属的蠕变现象 同一材料的蠕变曲线随着温度高低及应力的大小而有不同，见下图： 8.1 金属的蠕变现象 8.2 蠕变变形与蠕变断裂机理 一、蠕变变形机理 金属的蠕变变形主要通过位错滑移、原子扩散等机理进行，与温度及应力的变化有关。 （一）位错滑移蠕变 （二）扩散蠕变 （一）位错滑移蠕变 8.2 蠕变变形与蠕变断裂机理 8.2 蠕变变形与蠕变断裂机理 （二）扩散蠕变 约比温度0.5 高温和应力的作用下，空位、原子的定向扩散（不均匀应力场）。 ∴材料产生蠕变。 承受拉应力（A、B晶界）的晶界，空位浓度减小； 承受压应力（C、D晶界）的晶界，空位浓度增加。 这种晶体内空位从受拉晶界向受压晶界迁移，原子朝相反方向运动，使得晶体伸长的蠕变，称为扩散蠕变。 8.2 蠕变变形与蠕变断裂机理 二、蠕变断裂机理 1、裂纹萌生 （1）三晶粒交会处萌生楔形裂纹（高应力，低温度） 晶界滑动，三晶粒交会处造成应力集中，形成空洞，空洞相互连接，便形成楔形裂纹。  8.2 蠕变变形与蠕变断裂机理 （2）晶界上空洞汇聚（低应力、高温度） 相变形成空洞，第二相质点附近，晶界滑动产生的空洞；空洞长大，汇聚形成裂纹。 8.2 蠕变变形与蠕变断裂机理 8.2 蠕变变形与蠕变断裂机理 2、裂纹扩展 3、断裂 沿界断裂，高温氧化，夹杂物。 断口宏观特征：断口附近产生塑性变形；变形区域有很多裂纹（龟裂）；高温氧化。 断口微观特征：冰糖状花样的沿晶断裂形貌。 8.3 高温力学性能指标及其影响因素 一、蠕变极限 为了保证高温长时载荷作用下的机件不会产生过量蠕变，要求金属材料具有一定的蠕变极限。 是材料在高温长时载荷作用下的塑性变形抗力指标。 8.3 高温力学性能指标及其影响因素 (1) 在规定温度（t）下，使试样在规定时间内产生的稳态蠕变速率不超过规定值时的最大应力。 (2) 在规定温度与试验时间内，使试样产生的蠕变总伸长率不超过规定值的最大应力。 8.3 高温力学性能指标及其影响因素 8.3 高温力学性能指标及其影响因素 二、持久强度极限 定义：高温长载荷作用下的断裂强度，金属材料的持久强度极限，是在规定的持续时间内不发生断裂的最大应力。 试验时，规定试验时间以机组的设计寿命为依据。 对于设计某些在高温工作时不考虑变形量的大小，只考虑在给定应力下使用寿命的机件，如锅炉的过热蒸气管，持久强度极限是很重要的性能指标。 8.3 高温力学性能指标及其影响因素 三、剩余应力 金属材料抵抗应力松弛的性能称为松弛稳定性，可通过应力松弛试验测定应力松弛曲线来评定。 金属的松弛曲线：指规定温度下对试样施加载荷，保持初始变形量恒定，测定试样上的应力随着时间而降低的曲线，见图。 8.3 高温力学性能指标及其影响因素 8.3 高温力学性能指标及其影响因素 8.3 高温力学性能指标及其影响因素 四、影响金属高温力学性能的主要因素 （一）合金化学成分的影响 （二）冶炼工艺的影响 （三）热处理工艺的影响 （四）晶粒度的影响 高温力学性能与室温力学性能的对比 高 温 室 温 性能特点：  σb=f(t, τ) σb=C, σε=C 蠕变，应力松驰 变形机制： 不会产生孪晶；滑移 晶内滑移和孪晶 晶界起主要作用 晶界起阻碍作用 提高力学性能： 增大晶格阻力 细化晶粒 减少晶界面积 提高位错密度 提高扩散热激活能 强化（合金化、第二相） 形成复杂、网状的第二相 * * 按蠕变速率的变化，曲线可以分为三个阶段： 第一阶段：ab 减速蠕变阶段，又称过渡蠕变阶段； 第二阶段：bc 恒速蠕变阶段，又称稳态蠕变阶段； 第三阶段：cd 加速蠕变阶段。 应力较小、温度较低时：蠕变的恒速蠕变阶段持续时间长，甚至不出现加速蠕变阶段； 应力较大、温度较高时：蠕变恒速蠕变阶段持续时间短，甚至消失，试样在短时间内断裂，主要为加速蠕变。 外来热激活能