钻床夹具讲义.pptVIP

课题二十五 钻床夹具 【教学目的和要求】 通过本课题的学习，使学生了解钻床夹具的种类、结构、组成部分。掌握钻床夹具的设计要点。初步具备设计和使用专用钻床夹具的能力。 【教学内容摘要】 本课题介绍了钻床夹具的类型与特点，以及一些典型的钻床夹具。 【教学重点、难点】 教学重点为钻床夹具类型与特点以及钻床夹具的结构、组成部分。 【教学方法和使用教具】 教学方法：讲授法、讨论法 使用教具：夹具实物、课件 【教学时数】 2学时 一、钻床夹具的类型与特点 ? 1.固定式钻模 固定式钻模的特点是在加工过程中钻模的位置固定不动。通常钻模是用T形螺栓通过钻模夹具体上的耳座固定在钻床工作台上，也可用螺栓和压板直接将钻模压紧在钻床工作台上。 固定式钻模主要用于在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。如果在立式钻床上使用固定式钻模加工平行孔系，则需要在机床主轴上安装多轴传动头。图25-1a是加工杠杆上Ф10孔的固定式钻模。 此类钻模如不固定在钻床工作台上，则成为移动式钻模，可用于在单轴立式钻床上，先后钻削工件同一表面上的多个轴线平行的小孔。 图25-1a是加工杠杆上Ф10孔的固定式钻模。 2.回转式钻模 回转式钻模用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔系。这类钻模上应设置回转分度装置或与通用回转台配套使用，因通用回转台的结构已标准化，故多数情况下只需设计专用的工作夹具与其配套后使用，特殊情况时才设计带有专门回转分度装置的回转式钻模。图25-2a所示是立轴回转式钻模 。 图25-2a所示是立轴回转式钻模 。 3.翻转式钻模 这类钻模主要用于加工小型工件分布在不同表面上的小孔。其结构简单，在使用过程中需人工进行翻转，即加工完一个面上的孔后，工件随同夹具翻转一定角度，接着加工其它面上的孔。由于此类夹具需经常翻转，又不固定在钻床工作台上，所以夹具连同工件的重量不能太重（一般限于8～10kg），加工的孔一般不大于Ф10mm。并注意钻模翻转后安放的平稳性及切屑的清除。 图25-3是用来加工套筒圆柱面上四个径向小孔的翻转式钻模。 图25-3是用来加工套筒圆柱面上四个径向小孔的翻转式钻模。 4.盖板式钻模 这类钻模没有夹具体，常用于在大型工件上加工多个平行小孔。一般情况下，钻模板上除了钻套外，还装有定位元件和夹紧装置，加工时只要将它覆盖在工件上即可。图25-4所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。 5.滑柱式钻模 滑柱式钻模一般由夹具体、滑柱、升降钻模板和锁紧机构等组成，其结构已通用化和规格化，通用部分主要是夹具体和钻模板。这类夹具在生产中使用较广，但钻孔的垂直度和孔距精度不太高。 如图25-5所示为手动式滑柱钻模的通用底座。图25-6为手动的滑柱式钻模，它是用来钻、扩、铰拨叉工件上的Ф20H7孔。 图25-4所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。 如图25-5所示为手动式滑柱钻模的通用底座。 二、钻床夹具的结构特点 1.钻套 钻套是钻模的特有元件，其作用是确定刀具与夹具的相互位置，引导钻头、扩孔钻或铰刀，以防止加工过程中偏斜和提高工艺系统的刚度，从而保证被加工孔的位置精度。其结构有以下四种类型。 （1）固定钻套 主要用于中小批量生产中。结构形状和 装配要求如图25-6 所示，其中，图25-6a所示为无肩钻套，图25-6b所示为带肩钻套，如果需用钻套台肩下端面作装配基面，或者钻模板较薄以及需要防止钻模板上切屑等杂物进入钻套孔内时，常采用带肩钻套。钻套与钻模板的配合一般选用H7/n6或H7/r6。这种钻套钻孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不易更换。 图25-6a所示为无肩钻套，图25-6b所示为带肩钻套，如果需用钻套台肩下端面作装配基面，或者钻模板较薄以及需要防止钻模板上切屑等杂物进入钻套孔内时，常采用带肩钻套 （2）可换钻套 主要用于大批量生产中。当钻套磨损后，为更换钻套方便，常采用结构形状和装配要求如图25-7所示的可换钻套。为避免更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间加一衬套，并用螺钉固定钻套。 （3）快换钻套 当被加工孔需要依次进行钻、扩、铰孔或加工台阶孔、攻螺纹等多工步加工时，应采用快换钻套，以便迅速更换不同内径的钻套。其结构形状和装配要求如图25-8所示。 （4）特殊钻套 如果受工件的形状或加工孔位置的分布等限制不能采用上述标准钻套时，可根据需要设计特殊结构的钻套。如图25-9所示为几种特殊钻套的结构形式。 如图25-7所示的可换钻套 其结构形状和装配要求如图25-8所示。