变压器瓦斯保护安装运行维护注意事项.docVIP

　变压器本体瓦斯保护误动分析及防范措施 近年来各电力企业时常发生变压器本体瓦斯保护误动而引起变压器跳闸故障，使电力系统和变压器可靠性运行水平和电力用户供电可靠性都受到影响；同时鉴于瓦斯保护装置对反映变压器绕组匝间短路或内部绝缘电弧故障高度灵敏性和重要作用，一旦误动必须彻底查清误动原因，变压器本体无故障后方可投运，增加了大量现场工作，必须采取措施杜绝瓦斯保护误动。1原因分析1.1瓦斯继电器动作行为目前我国电力系统中广泛应用开口杯挡板式瓦斯继电器，QJ型。1.1.1正确动作情况　　a．当油箱内部发生轻微故障，瓦斯继电器上开口杯旋转干簧触点闭合，发“轻瓦斯”信号。b．变压器本体内部严重故障，瓦斯继电器内油流速度大于1.0~1.4m/s，即油流冲击挡板干簧触点闭合，发“重瓦斯”动作信号并发出跳闸脉冲。c．有上下开口杯与挡板复合式瓦斯继电器（FJ型），当变压器出现严重漏油使油面降低时，首先上开口杯露出油面，发“轻瓦斯“信号；继而下开口杯露出油面后，发“重瓦斯”动作信号并发出跳闸脉冲，以保护变压器。1.1.2不正确动作情况a.非内部故障和其它原因产生较大油流涌动，使重瓦斯接点闭合，发出跳闸脉冲。b.由于瓦斯继电器端子盒进水等原因，造成二次回路短接并发出跳闸脉冲。c.操作人员误碰探针等，使重瓦斯接点闭合，发出跳闸脉冲。1.2强油循环变压器冷却装置1.2.1潜油泵及散热器220kV变压器以母管型式相连接且对称布置；500kV变压器以母管型式相连但为非对称布置。1.2.2冷却器PC型片散式冷却器用扬程2.5m、流量50m3/h潜油泵，YF120型管式冷却器用扬程15m、流量40m3/h潜油泵。1.2.3冷却装置内电气接线制造厂家改进后部分变压器冷却装置电源系统设有分段切换开关，以利于对主进开关发生缺陷进行维护检修。1.2.4冷却装置控制方式　　片散式冷却器分组对称间歇启/停用可进行自动控制；管式冷却器正常负荷状态下为手动方式，过载、过热时仅辅助冷却器为自动方式，当有一组工作冷却器故障时备用冷却器为自动方式，这为多台不同组合方式同时启动冷却器提供了可能。1.3 几起瓦斯保护误动导致变压器跳闸情况1.3.1 220kV羊范站#1主变跳闸　　200403-09，检修人员处理羊范#1主变冷却器控制箱内CJ1接触器C相接头过热缺陷时，拉开控制箱内、段联络开关KJ，验电后，又合了一次KJ，2~3台冷却器同时投入，主变重瓦斯动作，#1主变跳闸，主变冷却器供电接线示意图见图1，主变冷却器俯视分布示意图见图2。　　故障后，经检查瓦斯继电器中无气体，色谱分析无异常，主变其它保护未动作，判断为非主变本体故障。检查油枕胶囊密封良好，二次回路及瓦斯继电器均无异常，瓦斯继电器流速整定值为1.2m/s。　　为进一步查找原因，现场模拟检修时冷却器运行方式和不同组合多台冷却器同时启动方式，进行了求证试验。结果表明：同时启动不对称2组及以上冷却器时，产生油流涌动，有可能造成重瓦斯保护动作。 1.3.2220kV高碑店站#3主变跳闸　　其冷却器YF120改造更换为片式散热器PC260026/460（4台油泵）后，分别于2002-11-10Ｔ21：30和2002-12-08T21：58，负荷和油温下降，4台泵同时停运，主变本体重瓦斯动作跳闸。试验表明：3、4台泵同时启动，重瓦斯动作。　　沧州供电公司对片式散热器主变投运前进行了启动油泵试验，结果为：4台泵同时启动，重瓦斯动作。1.3.3500kV廉州站#2主变跳闸　运行人员巡视时，发现主变C相压力释放装置渗油。检修人员立即赶到现场，经分析，原本体与油枕间阀门未打开。检修人员带电打开此阀门时，造成主变重瓦斯保护动作跳闸。1.3.4其它　　a.全国已发生多起因波纹式储油柜卡涩使瓦斯保护误动导致变压器跳闸故障。　　b.2004年1季度国家电网公司系统发生1次500kV变压器重瓦斯干簧接点玻璃管破裂，导致绝缘不良，瓦斯继电器动作导致变压器跳闸。 c.2002年某变电站#1变压器备用冷却器发生故障。有关人员查找故障原因时，频繁投切潜油泵，此间变压器重瓦斯跳闸。1.4瓦斯继电器内部油流状态影响因素　　瓦斯继电器内部油流状态影响因素为：油泵扬程和流量；油枕高度和瓦斯继电器高度位置；冷却器进出油道布置；内部绕组散热油道排列；油枕至油箱间连接管径；变压器内部故障性质；运行中投切潜油泵；检修维护操作是否合理。2防范措施　　由以上分析可以看出，变压器本体瓦斯保护误动涉及到设计制造、运行维护、瓦斯继电器运行可靠性等多方面因素，必须采取有力措施进行全方位、全过程、各环节治理，以达到杜绝瓦斯保护误动目。2.1安装与投运　　a.变压器投运前应确认储油柜、冷却装置、净油器等油系统阀门均正确开启位置，保证油路畅通。　　b.为防范不对称启/