单头双极限卡规加工工艺的设计 毕业论文.docVIP

单头双极限卡规加工工艺的设计 摘要：以DK 77型号数控电火花线切割机床为例，介绍一种用电火花线切割机床加工单头双极限卡规的新工艺。简单叙述了单头双极限卡规加工工艺的设计过程及相关的数控程序的编写。 关键词：单头双极限卡规 数控线切割 工艺 The single head the double extreme limit card rules processes the design of craft Abstract:With DK 77 model number numbers control to give or get an electric shock spark line to incise tool machine for example, introduce a kind of new craft used to give or get an electric shock spark line to incise tool machine to process a list a head the double extreme limit card rules.In brief described a list head the double extreme limit card rules to process design process and related number of craft to control writing of procedure. Key words: List head the double extreme limit card rules;The number controls line to incise;Craft 引言 我所在专业厂是专业从事量规、量块类产品生产的单位，我厂生产的连环牌量块、量规在国内占有40%以上的市场份额，尤其是在近几年我单位生产的单头双极限卡规销量激增，且远销俄罗斯，随着产品订单的增加，原始的产品生产周期已无法满足市场需求的速度，于是根据现有的工艺要求，设计了这一套利用数控电火花线切割机床进行粗加工的工艺过程，此工艺大大缩短了加工周期，为我单位能够及时完成生产任务提供了保障。 2 数控电火花线切割加工原理 数控电火花线切割是利用金属钼丝作为切削刀具，在金属钼丝与工件之间释放电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。是一种常见的机械加工方法加工原理如图1-1。 3 数控电火花线切割加工工艺 数控电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的最后工序。但在加工单头双极限卡规时却不是最后一序，需要他进行线切割成型，而且要达到工艺要求的光洁度和加工精度，一般机械加工的线切割加工工艺准备和工艺过程[1]。如图2.1所示。 图2.1线切割加工的工艺准备和工艺过程 3.1毛坯准备 3.1.1、工件材料及毛坯　　我单位生产的单头双极限卡规一般采用Gcr15轴承钢为加工毛坯，进行批量生产，以成品外圆∮80为例，进行试验加工。 3.1.2、工艺过程路线1）下 料 ∮85×50mm2）车外圆 车毛坯外圆∮804）切 断 ∮80×6mm5）粗 磨 磨出上下平面，留余量0.45mm。6）淬 火 达到工艺要求硬度，一般在HRC63-65之间。7）精 磨 80±0.02mm。 8）线切割 用DK 77型号电火花线切割机床直接切成型，留0.12～0.15mm研磨余量.9）精磨量面 用专用卡板磨床磨量面，留研量0.03mm. 10）研磨量面 人工研磨量面，一般精度为0.002-0.003mm。3.2 加工之前的装夹与调试 3.2.1 被加工件的安装　　安装工件时，一定要注意工件与工作台之间的相对位置，横向和纵向的进给位置要在工作台允许的范围之内，由于单头双极限卡规最终要求精度较高，所以要一次切成型，这时就需要特别注意金属钼丝的松紧程度一定要适中，过松或过紧都会影响最终的切口精度一般∮80以下的卡规都要求切成型之后留研磨余量0.07-0.10mm，然后直接用手工进行研磨，所以如果钼丝过松或者过紧都会导致所留加工余量过大或者过小的问题，不利于手工加工，严重时直接成为废品。为保证加工工艺能够实现，我主要对以下三种常用的装夹方式进行研究： （1）悬臂式装夹 （2）两端支撑方式装夹 （3）桥式支撑方式装夹 　　通过比较，我认为桥式支撑方式装夹是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，如图3.3所示。这种方式装夹方便，对大、中、小尺寸工件都能采用。 图 悬臂式装夹 两端支撑方式装夹 图桥式去撑方式装夹 图 用分表找正 5 研磨量面 线切割进行之后，就是加