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水泥细度检验方法——负压筛析法 细度——粉状物料的粗细程度。 1、方法原理 采用45μm方孔筛和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。 用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 2、仪器 2．1试验筛：孔径为45μm方孔筛或80μm方孔筛； 2．2负压筛析仪：负压可调范围为4000Pa~6000Pa； 2．3天平：最大称量为100g，最小分度值不大于0.01g。 3、试验准备 试验前所用试验筛应保持清洁，干燥状态。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm 筛析试验称取试样10g。 4、试验方法 4．1将水泥试样充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并在110±5℃的烘干箱中烘干1h，取出放入干燥器中冷却至室温。 4．2筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。 4．3称取试样精确至0.01g，置于洁净的干筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可 轻轻地敲击筛盖，使试样落下。 4．4筛毕，取下负压筛，用小毛刷将筛上筛余物刷入天平盘称量，筛余物准确至0.01g。 5、注意事项 5．1水泥样品过筛时防止混有其他水泥。 5．2试验时，当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 5．3试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。 6、计算 水泥试样筛余百分数按下式计算（精确至0.1%）： F= 式中：F——水泥试样的筛余百分数（%）； ——水泥筛余物的质量（g）； W——水泥试样的质量（g）。 水泥比表面积的测定——透气法 比表面积——单位质量的物料所具有的表面积。 1、仪器校准 1．1仪器漏气的检查 将透气圆筒下端锥形部分抹上一薄层活塞油或凡士林，并将圆筒插入压力计上口端部，旋转两周，使圆筒与压力计严密接触，然后用橡皮塞塞紧圆筒上口，打开阀门，启动抽气泵抽气，从压力计一臂中抽出部分气体，使压力计内液面上升到最上刻度线以上时，然后关闭阀门和抽气泵，观察是否漏气（3~5min内压力计液面未下降，即为不漏气）。若发现漏气用活塞油脂加以密封。 1．2试料层体积的测定 用水银排代法测定料层体积。将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间无气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。 从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥倒入圆筒，并轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦后，再把取出的一片滤纸盖在水泥层上面，用捣器压实料层直至捣器的支持环与圆筒边紧密接触，并旋转两周，取出捣器，再把水银装满圆筒压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。圆筒内水泥料层应捣压坚实，若太松或水泥压不到要求体积时，应调整水泥试用量。 试料层体积按下式试算： V= 式中V——试料层体积（cm3） P1——未装水泥时充满圆筒的水银质量（g） P2——装入水泥后充满圆筒的水银质量（g） ρ水银——试验温度下水银的密度（g/cm3） 试料层体积的测定至少应进行两次。每次应单独压实，取两次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积，以避免因圆筒磨损而造成的试验误差（使用滤纸改变时也应重新校正）。 2、试样的制备 2．1 将标准试样在110±5℃土烘箱内烘干1h，并在干燥器内冷却到室温，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，使试样松散。静置2min后打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。 2．2 水泥试样先通过0.9mm方孔预筛，再在110±5℃ 下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温。 2．3 确定试样量：校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到制备的试样层中空隙率为0.500±0.005，所需试样量按下式计算： W=ρV（1－ε） 式中W——需要的试样量（g） ρ——试样密度（g/cm3） V——圆筒中试验层体积（cm3） ε——圆筒内水泥层捣实后的空隙率，即圆筒中水泥空隙的体积与水泥总体积的比值。一般水泥采用0.500±0.005。 2．4 水泥试料层的制备：将穿孔板放入圆筒内，上面铺一张圆形滤纸并压紧边缘。将计算好的水泥质量，用分析天平称量，精确到0.001g，倒入圆筒内，并使水泥表面平坦后再在其上面放一片滤纸，用捣器均匀